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质量问题处理工作流程

我做制造业质量管理快十年了，这十年里碰过形形色色的质量问题，小到终端客户反馈一个产品外壳的细小刮痕，大到整批次核心零件不合格需要启动全国召回，也踩过不少坑、积累了不少实打实的经验。我今天写的这套质量问题处理工作流程，不是抄来的空架子，是我们整个质量部一步步磨出来、每一步都经过实际验证的，从接到问题到彻底解决预防，环环相扣，一步都不能少。接下来我就按实际处理的顺序，把完整流程梳理清楚。

1质量问题的接收与初步信息归集

不管什么质量问题，第一步肯定是接收到信息，这一步看起来简单，但很多后续的麻烦都是第一步信息没做全导致的，我刚入行的时候就吃过这个亏，所以这块我要求组里新人必须按规矩来，一点都不能偷懒。

1.1全渠道问题接收

我们的质量问题来源分两大类，每一类都有不同的对接要求，不能漏接任何一个渠道的信息。

1.1.1内部渠道来源

内部的信息主要来自四个环节：第一个是来料检验环节，采购进来的原材料、外协零件，IQC（来料检验员）检验的时候发现不合格，会第一时间报给我们；第二个是生产环节，生产线巡检、班组长自检、组装工序互检发现的问题，比如我们注塑车间，班长每天巡机的时候都会抽十个零件量尺寸，发现尺寸超差就会马上报；第三个是成品出厂检验环节，成品装箱前的终检发现的功能、外观问题；第四个是售后部门转来的内部汇总问题，售后每个星期都会把收到的客户反馈整理好给我们。不