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涤纶短纤气流纺纱工艺改进方案

我在纺纱车间做工艺技术工作快十年了，最近两年我们车间主要承接涤纶短纤气流纺纱的订单，加工的1.5D×38mm有光涤纶短纤主要用来做中高档缝纫线坯纱，在实际生产中我们慢慢发现，原来沿用的棉纺改型工艺越来越跟不上现在的质量要求，不仅客户经常反馈纱线疵点多、条干不匀，车间生产效率也一直上不去，挡车工天天忙着接断头，我们工艺组跟着测了三个月数据，蹲在机台旁记了满满两个本子的参数，整理出了这份工艺改进方案，希望通过系统性的参数调整和流程优化，解决我们现在遇到的实际问题，实现质量提升、降本增效的目标。

1现有工艺问题梳理与改进目标

我们先把目前生产中暴露的问题和要达到的目标理清楚，所有改进方向都是围绕实际生产痛点来的，没有凭空拍脑袋。

1.1现有工艺运行的核心问题

结合我们三个月的跟踪测试，目前的工艺全流程都存在和涤纶短纤特性不匹配的问题，具体可以分成四个部分来说：

1.1.1开清棉工艺过度开松损伤纤维

涤纶短纤本身原料整齐度好、杂质少，并不需要强开松，但是我们原来沿用加工棉纤维的工艺配置，开清棉流程配了三台自由打击开棉机，打手速度开到900转/分钟，过高的打击力度把原本整齐的涤纶纤维打断，反而产生了大量不必要的短绒。我们做过对比测试，原料进场的时候短绒率只有7.1%，经过开清棉出来的筵棉短绒率升到了11.3%，多出来的4.2个百分点的短绒全是工艺不当打出来