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水性印花色浆调配管控工艺

现在环保要求越来越高，纺织印花行业里水性印花的占比越来越高，比起传统的油性印花，水性印花不含有机溶剂，气味小，环保达标，而且印完的布手感柔软，深受下游客户喜欢。不过做这行的都知道，水性色浆的调配比油性难把控很多，很多印花厂经常出批量色差、色点、牢度不达标这些问题，追根溯源十有八九是调配环节管控不到位。我在印染厂做调色管理快十五年了，大大小小的质量问题见过不下几百起，最深的体会就是，水性色浆调配没有什么独门秘方，就是靠全流程的精细化管控，每一个步骤都卡好要求，就能把问题率降到最低。接下来我就从调配前、调配中、调配后再到日常管理，把我们这套经过十几年验证的管控工艺完整梳理出来。

1调配前的前置管控

很多新手调浆师傅觉得，调配就是按配方称料搅拌，前期准备不用太较真，其实绝大多数质量问题，都是前期准备环节埋下的雷，前置管控没做好，后面再怎么补救都没用。

1.1原料入厂及存放管控

任何原浆、助剂进厂，都不能直接拉去车间用，我们厂的铁规矩是每一批都要做抽检，哪怕是合作了十几年的老厂家也不例外。首先看外包装有没有破漏，有没有被冻过或者暴晒过的痕迹，外观不合格直接退回去；然后抽小样测基础性能，原浆要测色相和力份，跟标准样比对，偏差超过5%的就要提前调整配方，绝对不能按原配方直接调。我刚工作那会，厂里赶一个急单，一批蓝色原浆没抽检就直接用了，结果那批原浆力份比标准高了1