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造纸厂生产线工艺流程和设备设施

原木进入备木车间后，首先通过链式输送机送至剥皮鼓。剥皮鼓为直径4米、长20米的圆筒状设备，筒体内壁焊有提升板，原木在随筒体旋转过程中相互摩擦碰撞，实现树皮与木质部的分离。脱落的树皮落入下方皮带机，送往树皮粉碎机作为生物质燃料；剥皮后的净木经金属探测仪检查后进入切片机。切片机采用多刀盘结构，刀盘上均匀分布6把飞刀，底刀固定在机壳上，原木以45度角进料，被切成厚度约25毫米、长度约30毫米的合格木片。切片机产生的碎屑和过薄木片通过筛选机分离，合格木片经皮带输送机送往木片仓暂存，仓底设有螺旋出料机，可定量将木片送入蒸煮工段。

粗浆首先经过除节机，采用压力筛形式，筛缝宽0.8毫米，去除未蒸解的木节和粗渣。除节后的浆料进入洗涤工段，采用真空洗浆机组，通常由4台串联的鼓式真空洗浆机组成。每台洗浆机转鼓表面覆盖不锈钢滤网，转鼓浸没在浆槽中，通过真空抽吸使浆料在滤网上形成浆层，同时喷淋热水置换浆层中的黑液。浆料从第一台洗浆机进入，与最后一台洗浆机流出的稀黑液接触，再逐台逆向流淌，最终在最后一台用热水洗涤，形成浓度约12%的洗净浆，滤液则按浓度梯度分别回收：浓黑液送往碱回收蒸发站，稀滤液回用于洗浆系统。洗涤后的浆料进入筛选工段，依次通过一段压力筛（缝宽0.25毫米）和二段压力筛（缝宽0.2毫米），去除浆料中残余的细小纤维束和杂质。筛选后的良浆进入除渣器组，采用低浓除渣