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造纸机技术方案内容

本技术方案针对幅宽5600mm、设计车速1200m/min的生产50～80g/㎡文化用纸的现代造纸机整线设计，覆盖从浆料流送至母卷下机的完整过程，重点在于高匀度成形、高效压榨脱水、低能耗干燥及精确质量控制。整机采用模块化布置，按流程分为流送、成形、压榨、干燥、施胶、压光、卷取、传动及辅助系统。

流送系统选用中浓浆料经疏解机处理后，通过离心式低脉冲前筛进入机外白水槽，与白水混合至1.0%左右质量分数，再经冲浆泵送入压力筛。冲浆泵采用带变频控制的低脉冲双吸离心泵，出口脉动压力波动控制在±2kPa以内，保证进入流浆箱的浆流稳定。压力筛选用带有微扰流旋翼的缝筛，筛缝宽度为0.2mm，尾浆率控制在5%以内，确保浆料纯净度。在压力筛后设置多级除气器，将浆料中溶解氧和空气含量降至0.1%以下，避免成形网面上产生气泡迹。流浆箱采用稀释水水力式流浆箱，该流浆箱由矩形锥管布浆器、阶梯扩散器、匀整辊与堰板机构组成。锥管总管沿横幅设有高密度稀释水调节阀，每阀对应约50mm幅宽，通过QCS系统闭环调节稀释水量，使成纸横幅定量差控制在±1.5%以内。阶梯扩散器使浆流产生高强度微湍动，有效地分散纤维絮聚物，堰板采用可热调控的弹性薄片结构，唇口开度由伺服电机精确调节，以保证喷浆速度与网速之间的比值（着网点）稳定在设定值。流浆箱还配置了横幅浓调与稀释水调浓组合式横幅控制系统，能同时补偿因唇板热变