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装配式模板周转使用管控规范

我干现场施工管理快十五年了，见过太多项目明明用了性价比更高的装配式模板，最后反而比用木模板花的钱还多，追根究底就是周转管控没做好：要么进场不验收混进来残次品，要么存放不当锈成废铁，要么工人乱拆乱砸一次就坏，好好的模板能转七八次，结果转两三次就全废了，既浪费成本又影响工程质量。装配式模板的核心优势就是可重复周转利用，要是管控不到位，这个优势就完全发挥不出来。结合这么多年的现场经验，我整理了这套从进场到报废全流程的周转使用管控规范，每一步都是踩过坑总结出来的干货，希望能给同行们做个参考。

1进场验收管控

周转管控的第一步就是把好进场关，不合格的模板从一开始就不能放进场，不然后续再怎么管控都是白搭。

1.1资质资料核查

所有批次的装配式模板进场，首先要查全套出厂资料，包括厂家的出厂合格证、原材料材质检测报告，不同材质的模板还要对应查专项报告：钢模板要查钢材力学性能报告和焊缝探伤报告，铝模板要查表面氧化层厚度检测报告，复合塑料模板要查阻燃性能和强度检测报告，配套的销钉、螺杆、背楞这些连接件也要有对应的质量证明。我就碰到过一次，某批铝模厂家拿了合格的大模板报告，却隐瞒了连接件是回收铝重铸的事，进场没查出来，用到第三次就断了好几个，差点爆模出安全事故，后来全换了连接件耽误了整整一周工期，所以说资料核查绝对不能走形式，哪怕多花大半天时间也要核对清楚。

1.2实物