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复合钢板焊接工艺质控指南（2026版）

1.适用范围与总则

本指南规定了压力容器、储罐、管道及结构件中使用的不锈钢-钢、镍及镍合金-钢、钛及钛合金-钢、铜及铜合金-钢等复合钢板的焊接工艺质量控制要求。内容涵盖材料验收、坡口加工、组对、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊后热处理及检验验收等全流程。本指南适用于2026年及以后新建、改建及扩建项目中复合钢板结构的焊接施工与质量监督，旨在通过精细化的工艺管控，确保复合界面的结合强度及复层的耐腐蚀性能，同时保证基层结构的力学性能满足设计要求。

复合钢板焊接的核心难点在于异种金属的连接。基层主要承担结构强度，复层主要提供耐腐蚀、耐磨或耐高温等特殊性能。焊接过程中若控制不当，极易导致复层合金元素稀释、碳迁移、热裂纹及脆化等问题。因此，必须遵循“基层优先、过渡层衔接、复层盖面”的原则，严格执行焊接工艺规程（WPS），并对环境、材料、人员及设备进行全方位管理。

2.材料验收与存储管理

2.1复合钢板入厂检验

所有进厂的复合钢板必须具备符合相应国家标准（如NB/T47002、GB/T8165）或国外先进标准（如ASTMA264,JISG3601）的质量证明书。检验重点应包括：

化学成分：核查基层及复层的化学成分，特别是复层中Cr、Ni、Mo、Ti等耐腐蚀关键元素的含量是否符合订货技术条件。

力学性能：复核基层的抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击