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自动化设备调试规范

干自动化设备调试这行快二十年了，我见过太多因为跳步骤、不按规范操作踩的坑：小到烧了一两块模块返工大半天，大到发生机械撞机、甚至安全事故，最后耽误项目交付还赔了不少钱。其实自动化调试根本不是什么靠天赋灵感的活，本质就是按前辈踩坑攒出来的规矩一步步走，把该做的检查做到位，绝大多数问题都能提前避免。不管是刚入行的新手，还是干了十几年的老法师，都得守好这套规范，规范不是束缚人的死条条，是保护我们自己、也保证设备稳定运行的底线。接下来我就从调试前、调试中、调试后到故障复调，把一线实际能用的调试规范梳理清楚，都是实打实摸爬滚打出来的经验。

1调试前的准备规范

很多新手刚到现场，巴不得马上通电开调，总觉得准备工作是浪费时间，实际上我见过的百分之七十的调试事故，都是准备工作没做足埋下的隐患。调试前必须把这三件事做扎实，才能通电。

1.1安全与环境检查

安全永远是调试的第一位，没做安全检查绝对不能碰电。首先要清理现场，设备周围不能堆放杂物、废料，通道要留够，万一出问题能马上断电撤离。然后查动力源：接电之前必须先用验电笔测进线电压对不对，相序有没有错，接地有没有接好，要求接地电阻不能大于4欧姆，没接地的设备绝对不能通电。然后查气源、液压源，有没有漏气漏油，压力值是不是符合设备要求，接头有没有插紧。最后要查所有安全装置：急停按钮是不是每个操作点都有，按下去能不能马上切断动力，安全