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塑料吹塑成型生产规程

塑料吹塑成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于生产各种中空制品，如瓶、罐、桶等。为确保生产过程的稳定性、产品质量的一致性与生产操作的安全性，特制定本生产规程。本规程旨在规范从原料准备到成品入库的全过程操作，为生产人员提供明确、可执行的技术指导与行为准则。

第一章：生产前准备

生产前的充分准备是确保吹塑成型过程顺利进行的基础。此阶段工作主要包括设备检查、原料准备与工艺参数预设。

1.1设备检查与确认

在每日开机生产前，操作人员必须对吹塑成型机及相关辅助设备进行系统性检查。

主机检查：检查锁模机构、合模油缸、开合模导轨等关键机械部件是否完好，有无松动或异常磨损。确认挤出机螺杆、机筒无异常声响，加热圈、热电偶工作正常。检查液压系统油位、油温及油压是否在正常范围内，管路有无泄漏。

模具检查：确认待安装模具型号与生产计划相符。仔细检查模具型腔、芯棒、吹气针、排气槽等部位，确保无损伤、无锈蚀、无油污及残留塑料。检查模具冷却水路是否通畅，连接接头无泄漏。

辅助系统检查：检查空气压缩机运行是否正常，储气罐压力是否达到设定值（通常为0.6-0.8MPa），并确认压缩空气干燥、洁净。检查冷却水循环系统压力、流量及水温是否符合工艺要求。检查机械手、输送带、去飞边装置等周边设备运行状态。

安全装置检查：确认设备各安全门、急停按钮、光栅保护装置等安全设施功能有效，无失效或屏蔽情况