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过滤器进出口压差做好记录措施

1总则与管控目标

过滤器进出口压差的精准监控与记录是预防流体系统故障、保障核心设备安全运行及控制运维成本的关键手段。压差（ΔP

本措施适用于公司内所有工艺水、循环油、压缩空气及气体输送系统中的Y型、篮式、袋式及精密过滤器（含自动反冲洗过滤器）的压差监测管理。

2基准设定与初始值标定

任何有效的压差监控都建立在“初始压差”这一基准之上，没有基准的记录数据毫无参考价值。

新滤芯投运标定

新滤芯安装完毕并完成排气后，必须在系统满负荷运行状态下进行初始压差测定。

记录动作：记录人员应测量并记录进出口压力，计算得出ΔP

判定标准：对于液体过滤器，初始压差一般应≤0.02MPa；对于气体过滤器，一般应

数据固化：必须将ΔP

报警阈值与更换极限设定依据流体特性与过滤器设计参数，采用分级阈值管理：

预警值（黄色）：ΔP

报警值（橙色）：ΔP

停机值（红色）：达到厂家标称的ΔPma

3巡检记录频次与职责分工

根据过滤器在工艺流程中的重要程度及流体介质的脏污程度，实行差异化的分级巡检策略。

关键路径过滤器（A级）

范围：主泵入口保护过滤器、精密伺服系统供油过滤器、产品终端无菌过滤器。

频次：每2小时记录1次。

执行人：当班DCS（集散控制系统）操作员或现场巡检员。

动作要求：DCS系统应自动记录压差趋势曲线；现场巡检员需每4小时对就地