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固态锂离子电池的加工工艺研究综述

固态锂离子电池采用固态电解质替代传统液态电解液，从根本上解决了液态电池易燃、易爆、漏液等安全隐患，同时有望搭配锂金属负极实现300Wh/kg以上的能量密度，是下一代储能技术的核心发展方向。加工工艺作为连接材料设计与器件性能的关键桥梁，直接决定了固态电池内部界面接触状态、离子传输效率及循环稳定性，是当前固态电池产业化落地的核心突破点。近年来，行业围绕固态电解质成型、正负极/电解质界面调控、电芯组装三大核心环节开展了大量工艺优化研究，逐步形成了适配不同电解质体系的加工技术路线。

固态电解质薄膜成型工艺

固态电解质薄膜是固态电池的核心组件，其致密度、离子电导率、机械强度是工艺优化的核心目标，当前主流工艺路线可分为干法成型、湿法成型、流延成型三大类。干法成型工艺主要包括冷压烧结、热压烧结两种技术路径。冷压烧结工艺是将电解质粉末在室温下施加100-500MPa压力预成型为素坯，随后放入马弗炉中在600-1200℃温度下烧结2-12小时，通过晶粒生长实现素坯致密化。该工艺设备成本低、操作简单，适合硫化物、氧化物等脆性电解质材料的批量制备，但冷压过程中容易出现素坯密度不均，烧结后薄膜内部残留孔隙率通常在5%-15%，导致离子电导率仅能达到材料本征值的60%-80%。热压烧结工艺则在烧结过程中同步施加10-100MPa的轴向压力，通过外力辅助促进晶粒重排和扩散，可