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硅橡胶线缆挤出成型工艺

我在电线电缆行业做了快十八年，其中跟硅橡胶线缆打了十五年交道，最开始入行的时候我总觉得，挤出不就是把胶料融化了裹在导体外面嘛，能有什么难？直到第一次独立调机出了整整三千米不合格品，被师傅领着拆了三次机头清料，才明白硅橡胶线缆的挤出成型，每一个环节都藏着细节，差一丝都出不了好活。硅橡胶因为耐高温、绝缘好、柔韧性强，现在不管是新能源光伏风电，还是汽车电子、医疗设备都用得越来越多，挤出成型作为硅橡胶线缆生产的核心工序，直接决定了成品的外观质量和电气性能，今天我就把这么多年攒的经验和完整的工艺逻辑理清楚，给刚入行的朋友做个参考，也跟同行们交流交流。

1挤出成型前的准备工作

不管做什么产品，准备工作做足了，后面就少出问题，硅橡胶挤出更是这样，我现在每次开机前都会花至少半小时核对准备工作，宁可多等半小时，也不想开了机再停下来整改。

1.1原材料的预处理

这里的原材料包括两部分，一部分是硅橡胶混炼胶，另一部分是要挤包的导体线芯，哪一样没处理好都会出问题。先说硅橡胶混炼胶，不管是外购的成品混炼胶还是自己车间混炼的胶料，生产前都必须做回炼处理。刚从仓库拿出来的混炼胶，停放过程中应力没有完全松弛，配合剂也可能出现轻微的团聚，直接喂进挤出机很容易塑化不均，做出来的线表面会有小白点或者硬块。回炼的时候要注意开炼机的辊温，一般控制在40℃到50℃就够了，千万不能开太高，我刚入行那