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冷冲压模具设计与制造期末试题及答案

一、填空题（每空1分，共20分）

1.冷冲压工艺按照材料变形力学特点可分为两大类：分离工序、成形工序，其中典型分离工序包含冲裁、切口、切边、剖切等，典型成形工序包含弯曲、拉深、胀形、翻边、冷挤压等。

2.冲裁工艺的合理双面间隙是指可同时保证冲裁件断面质量达标、尺寸精度满足要求、模具使用寿命达到最大值的最优间隙区间，对于厚度1~2mm的Q235碳素结构钢，最小双面合理间隙Zmin的经验取值范围为料厚的4%~6%，最大双面合理间隙Zmax的经验取值范围为料厚的7%~10%。

3.弯曲加工过程中，卸载后零件出现的弯曲半径增大、弯曲角度偏移的现象称为回弹，其核心产生机理为塑性变形区始终伴随外层拉应变、内层压应变的弹性回复分量，影响回弹量的核心因素包括材料力学性能、相对弯曲半径r/t、弯曲施力方式、模具工作间隙、零件截面形状复杂度。

4.拉深工艺的极限拉深系数定义为同一道次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯计算直径的比值，普通08F低碳钢首次拉深的极限拉深系数取值范围为0.48~0.55，拉深系数越小代表该道次允许的材料变形程度越大。

5.冲模设计计算中，冲压总工艺力为冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的总和，选取压力机公称压力时，要求其数值不小于总工艺力的1.1~1.3倍，避免冲压过程出现闷车、设备过载变形的问题。

6.复杂形状冲裁模的刃口加工普遍