基于BDS和HEEDS的电芯快速充电设计优化
;;电芯设计–BatteryDesignStudio(BDS);模组和电池包散热设计–STAR-CCM+BatterySimulationModule(BSM);快速充电–对电动车的必要性;快速充电–技术方面的注意事项;快速充电分析;纽曼DUAL模型;初始方案设计:NCA/Graphite18650;电池工作电压(V);没有锂金属沉积;温度过高;环境温度5?C,3C充电,电芯温度升高到50?C以上;电化学发热;当负极的SEI电阻达到一个临界值时,锂金属可能发生沉积
电芯寿命受锂金属沉积的影响;通过更改设计来改善电芯充电率的方法;优化方案;目标:充电20分钟时,充入电量最大;最优设计方案计算结果-20分钟时充入74%电量;校正电池包的工作温度是最基本的要求,因为它会影响:
电池包性能(功率和容量)
充电接收(制动能量回收阶段)
寿命周期
安全性
车辆操作和维护成本.
CAE特别是可以用于设计合适的冷却系统,以此保证:
电芯和模组的温度一致性
保证电池包温度在安全范围内
分析冷却系统效率
电池包的轻量化
最主要的输入条件是?电芯及电池包产生了多少热量?;两种仿真方法比较;单电芯基于传统和BSM方法的计算比较
4C放电100%SOC到0%SOC;电池模组优化设计;BSM完整工作流程
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