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钠离子电池极耳焊接时长工艺

我在动力电池行业做工艺开发快十年了，前几年公司布局钠离子电池路线，我第一时间扎进了极耳焊接这个模块。说起来很多圈外的人觉得，不就是焊个极耳吗？时长不就是设备上输个数字的事？其实真的干过才知道，钠离子电池和我们之前做熟了的锂离子电池完全不一样，极耳焊接的时长这个小小的参数，直接决定了整箱电池的良率、循环寿命甚至是终端使用的安全性。这几年我们前前后后调了上千组参数，拆了几百只问题电池，才摸清楚这套工艺的门道，今天就把这些实际攒出来的经验理一理，说给同行们参考。

1钠离子电池极耳焊接时长的核心影响逻辑

要把焊接时长工艺做透，首先得搞清楚，为什么这个参数对钠离子电池这么重要，它从底层影响质量的逻辑是什么。

1.1极耳焊接在钠离子电池生产中的核心地位

极耳是连接电池内部集流体和外部端子的桥梁，电池内部产生的电流要通过极耳才能导出去给外部用，可以说极耳焊接的质量，就是电池电流输出的“咽喉”。和传统锂离子电池不同，钠离子电池因为本身的电化学特性，正负极都可以用铝做集流体，极耳也大多用铝材质，焊接是铝铝同质焊接，和锂电常见的铜铝异种焊接的热特性、成型规律完全不一样。我们刚开发钠电的时候，第一批小试样品就是直接照搬锂电的焊接时长参数，结果做出来的电池，初始内阻就有两成偏高，做高低温循环测试，不到一百周就有三分之一的电池容量跳水，拆开一看，八成都是极耳和集流体的焊接处脱