模具维修更换管理规范.docxVIP

模具维修更换管理规范

一、总则

1.1目的

模具是注塑、压铸、冲压等成型车间的核心资产，其状态直接决定产品尺寸合格率、外观不良率与设备稼动率。本规范将模具维修与更换从「凭师傅经验、口头报修、事后补单」的粗放模式，转为带判定标准、带审批链路、带数据追溯的闭环管理，目标：

?模具突发故障停机时间下降30%以上（以实施前6个月平均值为基准）；

?报废模具100%经过技术鉴定与审批，杜绝误报废与流失；

?每套模具全生命周期记录可追溯（生产模次、维修历史、备件更换）。

1.2适用范围

适用于本公司所有生产用模具，包括注塑模、压铸模、冲压模、吹塑模、挤出模及其配套工装（模架、滑块、斜顶、热流道系统）。试制模具、外协借用模具的维修管理参照本规范执行，责任归口由模具科指定专人对接。

1.3职责分工

角色

职责

关键输出

生产车间主任

发现异常后30分钟内提交《模具异常报修单》；配合试模验收

报修单、试模确认

模具科维修工程师

24小时内出具故障诊断与维修方案；实施维修；填写维修档案

诊断报告、维修记录

模具科科长

审批5000元以下维修；组织大修/报废技术鉴定

审批意见、鉴定结论

设备/财务部门

联合审批5000元以上维修与全部报废申请

审批记录

质量部

参与维修后首件鉴定，判定试模产品合格性

首件检验报告

模具管理员

建立模具台账，负责出入库、模次计数与定期