【课件】工厂精益改善进展报告（48页）(1).pptxVIP

工厂精益质量改善进展报告;第一部分精益生产推行;组织架构;保障支持;提案改善;人才培养;文化建设;信赖性团队;信赖性团队;第一部分精益生产推行;精益指标达成;节拍管理CQY达成;;精益线路-计划与进展;改善前说明:

1.仓库人员按照投料单进行收料入库

2.根据工单投料单，手动点数后进行放置在指定区域

3..根据工单投料单，物料员在指定区域进行手动找料备料

4.找到物料后，物料员将物料放置在物料架上

5.料架发产线，人工比对料盘编码，在物料架上找料;;物料侧边放置，影响车间5S及堵塞物流通道，转弯取放物料扔垃圾动作超出M3;较2019年

对比;;可播放视频;0.9M;为了提升产线不良品处理及时性，导入不良品WIP预警系统，优化不良品处理流程及明确角色职责；不良品重流现场标识管理目视化。;改善前;;改善前;;实现对ERP、IMS、MES的数据全面打通，并进行大数据分析与大数据可视化，提升管理手段和决策支撑，使生产体系管理效率提升。;原材料入口;第一部分精益生产推行;1.1质量管理31要素推行思路;1.2.推行进展;第一部分精益生产推行;2.1标准三率—运行机制;2.2标准三率—管控流程全景图;2.3标准三率—问题录入数据管理IT化;3来料质量控制—五层防护网;4.质量IT—全景图;4.1质量IT—EC/技改