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沥青基础碾压养护施工工艺及方法

施工前准备与设备配置

碾压的成败在开机前已由设备状态与基准面验收决定了大半，任何设备带病作业或下承层隐患都会在碾压后被成倍放大为路面早期损害。

下承层验收与界面处理

下承层（基层或下层面层）的平整度与污染程度直接决定碾压后的相对压实度与层间粘结。施工前必须对下承层进行复测验收，采用3m直尺检测平整度，最大间隙

对于表面浮灰、泥浆等污染物，优先使用清扫车配合高压水枪（压力10MPa～15MPa）彻底冲洗；若表面存在局部轻微松散，应喷洒渗透型改性乳化沥青（PCR型）进行封层固化。在喷洒透层或粘层油前，下承层必须处于完全干燥状态（含水率

压路机选型与组合配置

根据沥青混合料的类型（如AC-13、SMA-13、Sup-20等）和摊铺厚度选择压实机械组合。一套标准的双机梯队碾压机组包含：

初压：优先选用10t～13

复压：常规密级配沥青混合料优先使用20t～30

终压：使用7t

所有压路机钢轮必须配备刮板和喷淋系统，喷淋系统需加装高精度流量计，严禁使用清水直接喷淋（会急速冷却沥青导致开裂），必须按1:

沥青混合料摊铺与初压工艺

初压是抵抗混合料位移变形的“定调”阶段，温度窗口极其苛刻，错失该窗口将导致后期无论如何补救都无法达到设计压实度。

摊铺基准与平整度控制

摊铺机行走基准优先选用非接触式平衡梁（超声波或多探头激光系统），在无法架设平