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全面优质设备的维护和保养制度神器

一、总则

1.1目的与适用范围

本制度旨在将设备维护从“坏了再修”的被动模式转变为“预测预防为主、维修为辅”的主动模式，目标是使关键设备综合效率（OEE）稳定在85%以上、非计划停机时间同比下降30%以上、设备突发故障率控制在2次/月以内。

适用范围：公司内所有直接参与生产的加工设备、动力设备、检测设备，以及辅助生产用的空压机、叉车、行车等。办公用IT设备不适用本制度，按《IT资产管理办法》另行管理。

1.2设备分级

维护资源的投入必须与设备的重要程度匹配，不分级会导致“重要设备维护不足、次要设备过度维护”的双向浪费。按故障后果将设备分为三级：

级别

判定标准（满足任一条即入级）

典型设备（示例）

巡检频次

A级（关键）

故障直接造成全线停产，或单次故障损失超过5万元，或故障危及人身安全

数控加工中心、热处理炉、主配电系统、行车

每班1次

B级（重要）

故障造成单工序停工4小时以上，或有备用设备可切换但切换耗时超过2小时

普通机床、空压机、叉车

每日1次

C级（一般）

故障仅影响局部，切换或修复时间不超过4小时

砂轮机、台钻、排风扇

每周1次

设备分级由设备部会同生产部在设备台账建立后10个工作日内完成，每年复审一次。新增设备自验收合格之日起15日内完成定级。

1.3职责分工

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