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预制箱梁钢筋绑扎施工工艺及方法

1施工准备与资源配置

钢筋工程的质量和进度80%取决于绑扎前的准备状态，特别是胎架的精度控制和原材料的合规性预处理，这是规避返工风险的最经济手段。

1.1技术与现场准备

图纸会审与深化：技术负责人必须组织施工班组对梁体钢筋图、预应力孔道布置图及附属预埋件图进行叠图审核，重点排查普通钢筋与波纹管、锚垫板之间的空间冲突。冲突处理原则遵循“普通钢筋让预应力管道，主筋让构造筋”。若需切断钢筋，必须进行等强补强设计（如增设同直径绑条焊），严禁擅自切割主筋。

胎架制作与验收：钢筋绑扎必须在定制刚性胎架上进行。胎架采用[20槽钢焊接而成，底面铺设δ=10mm钢板。胎架制作精度要求：全长平整度偏差≤

测量放线：在胎架上准确放出底板钢筋、腹板箍筋的定位线，并用红漆三角标记。定位线间距按设计钢筋间距的2倍设置，作为绑扎控制基准。

1.2材料检验与存储

钢筋进场检验：严格执行“先检后用”。HRB400E、HPB300钢筋必须查验出厂质量证明书和炉批号。按同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批进行抽检。拉伸强度和屈服强度必须满足Rm≥Re

存放与标识：钢筋存放区必须进行硬化处理（C20混凝土垫层），并设置30cm

1.3机械设备配置

钢筋加工机械：配备数控钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、CO2