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水泥混凝土路面拌合质量通病防治措施

一、适用范围与责任边界

拌合环节是决定水泥混凝土路面成品强度、耐久性与施工平顺性的核心前置工序，据行业测算，80%以上的路面早期破损问题可追溯至拌合阶段的质量管控缺失。本措施适用于各级公路、市政道路C20~C50普通水泥混凝土路面（含配筋混凝土路面）的固定式拌合站、移动式拌合站生产质量管控，所有管控动作明确到具体岗位，避免责任悬空。

各岗位职责与量化要求如下：

?拌合站站长为拌合质量第一责任人，每日开机前完成所有岗位质量交底，每周组织1次设备全面检修，对出场混凝土质量负首要管理责任；

?持证试验员负责原材料进场检测、施工配合比换算、拌合物性能出厂检测，对检测数据真实性负责；

?经专项培训合格的拌合机操作员严格按既定参数操作，严禁私自调整配合比，对拌合流程合规性负责；

?材料员负责原材料进场外观验收、分仓存储，对原材料混仓、污染问题负责；

?监理旁站人员负责关键环节见证取样，发现违规操作有权要求立即停机整改。

二、原材料质量前置管控

原材料性能不稳定是拌合质量通病的首要诱因，所有原材料必须经检测合格后方可进场使用，严禁边检测边投产。

2.1水泥

?选型要求：优先选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥（P·R42.5/52.5）；若不具备道路水泥供应条件，可选用普通硅酸盐水泥（P·O42.5及以上）；严禁使用安定性不合格、出厂温度超60℃、储