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汪明(化名)决定下单了。作为佳能经销商,每天只要他来到办公室,他所有的工作就是围绕自己的分销商和大客户转。
????他要与竞争对手抢时间,比后者更先掌握市场对各种类型佳能产品的需求信息,以便能够提供更快捷的物流和送货服务,这样他才能及时向佳能下订单,然后快速出货。
????佳能全球公布的第一季度财报显示,其第一季度营收7555.3亿日元(约合548.5亿元人民币),同比增长10%;净利润568.1亿日元(约合41.24亿元人民币),同比增长达到220%。凭借这一组数字,佳能再次成为日本最赚钱的公司。
????现金流的高效运转,被认为是佳能成功的最大秘诀。而其高效运转的现金流则得益于对下单速度和交货速度的不断提升。
????最快的下单速度
????“现在我已经能够做到以天为周期向佳能进货,当天下订单,第二天出货。”汪明说,正是依靠这种方式,在过去的5年中,从当初的几十万起家,滚动发展,现在每年的销售额已经做到了1.2亿。
????用汪明的话说,这是他喜欢的拿货方式,因为这样可以实现资金的高频率流转,使用很少的现金,赚取更多的利润。
????现在依靠这种模式发展起来的佳能经销商已经有800多家。他们也是佳能的核心经销商,然而对于佳能(中国)有限公司(以下简称佳能)来说,要让800家经销商可以随时从自己那里拿货,可不是一件容易的事情。
????要知道,佳能(中国)只是佳能集团在中国的销售总代理,它和佳能集团分布在美国、欧洲等地的5大销售公司一样,独立核算,自负盈亏,对于佳能集团旗下的生产工厂并没有管辖权,换句话说,两者是两个完全独立的公司,佳能虽与其制造工厂同属一个母公司,却并不能享受任何特殊的照顾。如果800家核心经销商没有库存,就意味着所有的库存压力都集中在佳能(中国)身上。
????于是,在过去的5年中,佳能(中国)相机事业部总经理吉冈达生最重要的一项工作,就是建立一个连接这800家核心经销商足够强大的后台信息服务系统,及时捕捉这800家核心经销商的销售信息,以便自己也能和汪明他们一样,缩短从拿货到出货的时间,实现资金的高效流转。
????“我们后台IT系统的人数已经从当初的几个人增加到30多个人。”吉冈达生说。在北京市金宝街89号金宝大厦17层那个神秘的房间里,这30个人的工作就是搜集从汪明等经销商的电脑主机上显示的销售信息,分析佳能各种型号数码相机的销售情况,从最便宜的卡片机到高端的单反相机,并对下周的订单数进行计算。[!--empirenews.]
????“每周一他们都会把下周的生产订单准时送过来。”佳能大分工厂制造部长占部敏弘如是说。这意味着,现在佳能相机、摄像机产品已经可以做到每一款产品,从下单、生产到销售、回款只需要一周的时间,这远远短于索尼、尼康等竞争对手。
????最短的交货时间
????要做到对订单的快速反应并不容易,这不仅仅是在销售前端建立一个强大的信息系统这么简单,如果佳能的生产线不能随时根据市场对产品的需求调整生产线,让产能伸缩自如,那么一切都免谈。
????事实上,一开始当佳能确定现金流经营模式时,在制造工厂环节,就遇到了问题。
????从上个世纪20年代开始,福特式的流水线生产模式一直统治整个工业界,虽然丰田的精益生产模式粉碎了福特主义的神话,但是机械传送带并没有消失。佳能一开始采取的也是丰田式的生产模式。它不仅投入了巨额资金购买大型生产设备,建设流水生产线,更将生产目标定位在少品种、大产量的电子消费品上。
????结果是工厂占用了大量的资金,即使佳能及时捕捉到来自终端消费者喜好产品类型的变化,但是生产线却不能及时调整,这常常会导致产品滞销,给佳能带来巨大的库存压力;如果更换生产线则原有的生产线不仅被废弃,工人也会停工,另外还必须投入新的资金。
????现金流长期为负,这是造成佳能沉重财务负担的重要原因之一。当被称为佳能拯救者的御手洗富士夫接手佳能时,他决定向又厚、又重、又长的生产设备和流水线开战。
????“我们决定引入一种灵敏的、富有弹性的、能够满足小产量、多品种生产要求的生产方式。”佳能集团办公事业部本部长清水胜一说,这种生产方式被称为单元化生产。
????占部敏弘介绍,所谓单元化生产模式,以数码单反相机为例,它有成千上万个零部件,这些零部件可以首先组装成30~40个像电路板、中央处理器单元零部件,然后它们再组装成一部数码相机,需要17~18分钟——这要建一条漫长的流水线,需要大量的设备。
????而在单元化生产的模式里,这17~18分钟被分配给18个工人完成,每一个人组装一个单元零部件是53秒左右。这18个人组成一个单元,围坐在工作台四周,平均每个单元所占据的区域不到2平方米。[!--
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