一汽集团公司班组长培训课件.ppt

不许评价！—— 要到评估阶段才能进行评价 讨论 评价 支持 宣扬 提问 皱眉 咳嗽 冷漠 叹气 规则一 创造性见解 评 价 妄加评论的负面影响 如果进行评论，许多人就会变得更加拘谨。他们未发表的意见或许非常好，或许可以激发别人的好意见 人们花费在评论上的精力未能用在产生好意见的现实任务上 异想天开！——说出能想到的任何主意 规则二 规则三 越多越好！——重数量而非质量 见解无专利！—— 鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥 规则四 集思广益，团队的叠加性！ 头脑风暴 之后 合并问题的同类项 对问题进行排序 组合问题 评论问题，认证问题的可行性 提出好提案的原则 7)可以用脚或是其他身体部位做的事情，不要用手去做 (A)关于身体部位使用的原则 1)双手同时朝对象方向移动 2)双手的动作，尽量幅度要小一些 3)负荷较轻作业时，运动手或前腕比运动臂或肩膀要好一些 4)避免突然转换运动方向 5)动作不要受约束，使其自由运动 6)避免不自然的姿势或身体重心上下移动的动作 动作经济的原则 (B)关于布置及设备的原则 1)将工具或材料放在固定位置上 3)物品移动时，避免上下移动尽量水平移动 4)物品移动时，充分利用重力 5)材料或工具放在最适合动作的位置 7)提供适合作业的采光和照明 2)工具或材料尽量放在操作人员周围附近 6)作业台的高度应结合作业的性质或技能人员的身高而定　 (C)关于工具或器具设计的原则 1)避免用手保持材料或物品的状态 2)不要用通用式的工具代替专用工具 3)２个以上的工具，尽量组合成一个工具 　4)需要用力的把手，应设计为把手与手掌充分接触的工具 １．针对目的，最适用的手段 ３．不只是个人效率的提高，整体效率也要提高 ４．对安全?质量?作业性等方面，没有不良之处 ２．好的作业改善案是：不用花太多的钱也能做到的 目的　＜　手段　??????浪费 目的　＞　手段　??????勉强 如何评价改善案的好坏 第４阶段　 做成改善案 第５阶段　 实施改善案 需注意的重点 对相关人员进行关于改善的理解活动 对工人进行培训 忽略上述两点，将使改善成果减少一半。 是什么 为什么 谁 什么时候 确认 5　W　1　H 将怎样做 地点 第６阶段 实施后确认 不要问人，要问物 集团公司教育培训中心 ETC - * 集团公司班组长培训教材之 改善能力培养 课堂提示 请将手机调到无音或振动状态； 如需接听电话，请到教室外接听。 课程纲要 TPS理解度测试 改善的目的 改善的对象及方法 改善的顺序 总装车间典型改善案例介绍 学员现场实践 总装车间员工提案开展情况介绍 开始进行测试时间20分钟 一、改善的目的 1.1改 善 就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。 1.2改善的目的 ? 提高产品品质 ? 提高作业效率 ? 减少浪费 ? 减轻劳动强度 ? 改善设备布局 ? 实现少人化 1.3现场改善的作用 1.3.1直接作用――确保利益 作业方法的改善 形成良好的工作环境提高效率　 降低成本　 安全性向上 品质向上　 1.3.2教育作用――提高工作积极性和个人能力 培养思考的习惯 持问题意识 持成本意识 满足自我管理的要求 1.3.3人际关系作用――工厂的人性化 加强对话 便于交流沟通 增进合作关系 1.4改善的基本态度 明确目的后进行改善 基于事实进行改善 认为可以就马上行动 1.5改善应具备的观念 1.5.1危机意识 时时抱着疑问的态度，问题何在？现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗？ 1.5.2凡事都有更好的办法 常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。 1.5.3有降成本和顾客至上的观念 降低成本：减少无谓的费用支出； 顾客至上：全力达成客户的要求。 1.5.4问题意识 工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑：本项工作真正的目的何在？使问题明朗化。 2.改善的对象及方法 浪费 有 附 作 业 没有附加价值的作业 业 作 操作人员的作业 加 值 的 所有作业都可以分成三类 通过加工，增加原材料和半成品价值的变形或者加工作业。 是完全没有必要的活动，必须马上排除。 虽然是无效劳动，但在目前的作业条件下还必须干的作业 ７种浪费 浪费 不合格?返修的 浪费 制造过剩的 浪费 加工的 浪费 搬运的 浪费 库存的 浪费 动作的 浪费 等 待 的 浪费 制造过剩的浪费 没按准时化生产的要求提前分装 这种浪