超声波检验作业指导书(规范).doc

超声波检验作业指导书要点 l.工程概况 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量和工期 分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。 序号 名称 规格 材质 单位 数量 估计 工期 备注 *工期为理想情况下作业用时的总和 2.编制依据： 列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。 3.作业前的条件和准备： 3.1技术准备 3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的探伤系统（仪器和探头的组合） 采用的标准试块和对比试块 耦合剂 探伤面的准备 时基线和探伤灵敏度的调整 扫查方式 评定标准 安全注意事项 3.1.3对作业人员进行安全技术交底. 3.1.3制作距离-波幅曲线 3.1.5按工艺卡准备探伤面 3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备 3.2．作业人员 3.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期 内。 探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。 3.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 3.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。 3.2.6作业人员的职责(空表格) 列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等） 3.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等) 序 号 名称 出厂编号 管理编号 型号 精度 分类 制造厂 使用日期 3.4材料 耦合剂、砂纸及相关材料 3.5安全器具 防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6工序交接 3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验。 3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。 3.6.3被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。 3.6场地道路 3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。 3.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。 4.作业程序的步骤和方法 4.1作业程序的步骤：（见附录1图） 4.2作业方法 4.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。 4.2.2制作或校验距离-波幅曲线。 4.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。 4.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。 4.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法） 4.2.6填写探伤记录。（明确方法） 4.2.7反馈探伤结果。（明确方法） 4.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求） 4.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料） 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 5.1.1质量分目标 检验区域检测复盖率100% 检测准确率≥95% 5.1.2质量通病 5.1.2.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。 5.1.2.2探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。 5.1.2.3操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。 5.1.2.4缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位 5.1.2.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。 5.1.3预防措施 5.1.3.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。 5.1.3.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。 5.1.3.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围， 班长随机至作业现场抽查。 5.1.3.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。 5.1.3.5技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。 5.2作业过程中控制点的设置 5.2.1人员和仪器配置 W （ 监理参加。确认超声波