三维构件RTM注塑过程数值模拟与可视化.pdf

蹴箩年2月第，期 航天制造技术 计算机应用 三维构件RTM注塑过程数值模拟与可视化 北京航空航天大学机械工程及自动化学院 王秀君杨光 摘要针对三维异型零件，提出了采用贴体坐标法与有限差分相结合的方法，研究了RTM注射工艺的过程 直观表达效果的思路和具体解决办法。通过参数化的工艺参数设置，可以获得同一零件在不同工艺参数情况下 和不同时刻的树脂流动情况。通过对不同显示结果的对比，不难发现三维预织体渗透率、注射压力、树脂粘度、 温度等参数在整个工艺过程中的决定作用，为工艺人员提供非常重要的参考依据，便于确定合适的工艺参数。 关键词RTM贴体坐标法3D流动前锋压力场可视化 计算机辅助工艺 1 引言 的，属于细观流动问题，到目前为止，对这类问题的 研究还只是处于原理的定性研究阶段，还没有进入到 随着航空航天工业和复合材料科学的迅速发展， 定量的阶段。在织物和模具之间还存在着一定的缝 删(树脂传递模塑)工艺以其成本低、成型速度快、 隙，会使树脂流动产生边缘效应，也就是层流。所以， 质量稳定、对环境污染小等明显的优势，在近50年 想要从细观的角度精确地表达出树脂的流动过程是 内得到了长足的进步。但是由于影响R1M工艺过程 非常困难的。 的因素很多，原因复杂，试验成本较高，花费的时间 基于上述考虑，本文将从宏观角度出发来解决问 和人力多，所以有必要事先预测RTM工艺树脂流动 题。树脂在三维预织体纤维中的流动可认为是不可压 过程，特别是树脂流动前锋曲线(曲面)和流动过程 缩流体在多孔介质中的渗流过程，其流动规律满足达 中压力场的分布情况，进而优化工艺参数和工艺过 西渗流定律。 程，提高产品的质量，减少气孔和干斑的发生。 在三维情况下，达西渗流定律可写成如下形式【2。： RTM【11(ResinTransfer M01ding)工艺是从湿法 铺层和注塑工艺演变过来的一种新的复合材料成型 工艺。该成型工艺一般指在模具的型腔里预先放置增 强材料(多为整体编织成型的预织体)，夹紧后，在 一定的温度和压力下将树脂注入到模具，浸泽增强体 i；}=吉『茎兰l三茎三]『蓁 并固化，最后起模、脱模，得到制品的复合工艺。采 用RTM成型工艺制造的复合材料具有尺寸精度高、 预织体中的渗透率，是一个二阶张量，单位是岬2； 异形、纤维增强体含量高、孔隙率低、力学性能好、 耐烧蚀等优点，是目前航空航天先进复合材料发展的 方向之一。 为压力在流动方向x，y，z上的压降，单位是P咖。 由于RTM工艺制品主要以薄壁件为主，因此以 R11M工艺过程中，树脂在三维预织体纤维中的流 前的国内外学者们对I玎M工艺过程的模拟也主要以 动是一个非常复杂的过程。因为织物本身的结构就非 二维平面件或者薄壁件为主，其采用的方法主要以有 常复杂，在纤维束问流动的同时还存在着纤维束内树 限元法／控制体积法【3J和贴体坐标法／有限差分法为主。 脂的流动。纤维束内的流动是由于毛细作用而引起 目前，对于三维厚度方向不可忽略零件的RTM工艺 收稿日期：2005．0l一19 20 万方数据 航天制造技术善沥年2月第，期 过程数值模拟还比较少见【41，因此有必要对三维删 程完成，可以得到流动区域内所有网格点的物理坐 零件工艺注射过程进行研究，拓展研究的方向，扩大 标，压力和速度值。 删