品质培训教材.ppt

对顾客的认识 l 是企业最重要的相关方 l是企业的依靠和生存的基础 l?决定企业的兴衰 l?顾客值得企业高度关注 l?顾客有选择的权利 l?顾客有需求，企业才有市场，员工才有工作 l 顾客的需求具有个性化 顾客与组织间的这种关系，形成了供方视顾客为“上帝”的理论基础，也决定了顾客满意战略的理论基础。 质量管理发展三阶段 1、质量检验阶段：第二次世界大战以前 l通过检验来控制和保证产品质量 l事后把关 2、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代 l消除异常情况，保持工序稳定l由事后把关转变为事前预防（广泛采用统计方法） 3、全面质量管理阶段：20世纪60年代始 l不仅关注生产过程，还关注质量形成的所有环节 l预防为主，不断改进 产品的质量特性包括 l 性能 l 寿命 l 可靠性 l 安全性 l 经济性 质量管理的意义 影响质量的主要因素 造成产品质量波动的原因主要有6个因素： 人（Man） 机（Machine） 料（Material） 法（Method） 测（Measurement） 环（Enviromen） 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 什么是5M1E？ a) 人（Man） ：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程e) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件 备注：6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 什么是5W1E？ 【5W1E】企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）Enviromen--工作地的温度、湿度、照明和清洁条件（环境） 什么是5w3H? 1、工作任务（what）：工作内容与工作量及工作要求与目标。 2、做事的目的（why）：这件事情是否有必要（我亲自）去做，或做这件事情的目的意图是什么； 3、组织分工（who）：这件事由谁或哪些人去做，他们分别承担什么工作任务；4、工作切入点（where）：从哪里开始入手，按什么路径（程序步骤）开展下去，到哪里终止；5、工作进程（when）：工作程序步骤对应的工作日程与安排（包括所用时间预算）；6、方法工具（how）：完成工作所需用到的工具及关键环节策划布置（工作方案的核心) 7、工作资源（howmuch）：完成工作需哪些资源与条件，分别需要多少。如：人、财、物、时间、信息、技术等资源，及权力、政策、机制等条件的配合。 8、工作结果（howdoyoufeel）：工作结果预测，及对别人的影响与别人的评价或感受。 分析问题的7种方法 第一 全面考虑事物的优缺点及其重要性 第二 考虑所有的因素 第三 考虑后果及其连锁反应 第四 明确意图 目标和真实的目的 第五 提出优先考虑的问题 第六 选择范围、可能性 第七 其他人的角度 分析问题的路径 由内到外 由易到难 由点到面 由质到本 由重点到次要 由多到少 由直接到间接 由易见到隐藏 针对5M1E的分析方法 人员分析的方法： 人是第一要素,出现问题首先排查是否是人员造成的问题： 1、操作方法上的问题：包括拿取、周转过程中出现的问题。 2、人的主观意识：凭感觉是对或者是错误 3、责任心：是否由于个人粗心大意 4、个人习惯：作业习惯与内部要求不一致。 5、分析能力：不知道怎么去做，怎么做才是正确的。 6、工作能力：出现判定性错误。 7、工作态度：故意还是无意中。 8、其他问题：临时性可能发生的问题。 设备分析的方法 工作场所、温度条件的问题 工艺设定参数的合理性 零件配合精度及加工精度的问题 调试的正确与否 设备选择的合理性 维修保养情况 以前出现的问题 设备的稳定情况 物料的分析 物料的现况：良于否 是否是物料本身原因 使用过程中造成的问题 加工条件是否符合要求 使用时的条件是否符合要求 匹配情况：配比是否正确 储存条件 方法的分析 工艺是否符合产品的要求，包括工艺时间、数量设定的合