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摘 要 1
一、绪 论 2
1.1课题背景 2
1.1.1国内组合机床的发展现状 2
1.1.2 组合机床的发展趋势 3
1.2课题的提出及其意义 3
1.3设计任务及其要求 4
二、零件分析 5
2.1 零件的结构特点及其技术要求 5
2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 5
2.2.1 零件的生产批量 5
2.2.2 机床的使用条件 5
三、确定组合机床的配置形式和结构方案 7
3.1组合机床的组成 7
3.2组合机床类型 8
3.2.1具有固定夹具的单工位组合机床 8
3.2.2具有移动夹具的多工位组合机床 9
3.2.3转塔式组合机床 9
3.3组合机床的通用部件 10
3.3.1通用部件的分类 10
3.3.2通用部件的型号、规格及配套关系 11
3.3影响因素 11
3.3.1加工精度的影响 11
3.3.2工件结构状况影响 12
3.3.3生产率的影响 12
3.3.4现场条件的影响 12
四、“三图一卡”的编制 13
4.1被加工零件图 13
4.2加工示意图 14
4.2.1在加工示意图要标注的内容 14
4.2.2绘制加工示意图的有关计算 14
4.3机床联系尺寸图 28
4.3.1选用动力部件 28
4.3.2确定装料高度 30
4.3.3确定夹具轮廓尺寸 30
4.3.4左底座轮廓尺寸 31
4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 31
4.4生产率计算卡 33
4.4.1理想生产率 34
4.4.2实际生产率 34
4.4.3机床负荷率 35
4.4.4生产率计算卡 35
五、多轴箱设计 1
5.1多轴箱功用及分类 1
5.2通用多轴箱的组成 1
5.3多轴箱的通用零件 1
5.3.1通用箱体类零件 1
5.3.2通用轴类零件 3
5.4绘制多轴箱原始依据图 4
5.4.1确定主轴结构形式及齿轮模数 5
5.4.2多轴箱的传动系统设计 5
5.4.3矿车轮钻孔组合机床多轴箱传动系统的拟定 7
5.5绘制传动系统图 9
5.6绘制多轴箱总图 9
5.7多轴箱零件设计 10
六、夹具的设计 11
6．1 机床夹具的概述 11
6.1.1机床夹具的组成 11
6.1.2机床夹具的类型 11
6.2工件结构特点分析 12
6.3工件定位方案和定位元件的设计 12
6.4夹紧方案和夹紧元件的设计 12
6.5夹具体的设计 13
6.4定位误差分析计算 13
6.5夹具精度分析计算 14
6.6 夹具设计及操作的简要说明 15
总 结 16
摘 要
组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、 高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。矿山机械技术领域所以在设计时尽量使加工简单，但又不影响加工质量使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。对我国而言，机床工业不仅仅具有重要的经济意义，而且还具有重要的国防战略意义。机床工业的特点，有助于我们了解机床工业的特殊规律，从而找到适合我国国情的机床工业发展之路。机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平机床工业与一个国家的工业竞争力、制造业发展水平紧密相关，本国的机床工业水平越高，工业和制造业竞争力越强。我国工业竞争力和制造业发展水平不高，一定程度上是与我国机床工业发展水平不高相联系的。加快我国机床工业的发展，提高我国机床工业技术和管理水平，将有利于我国工业和制造业发展。、≥500，加工部位及其要求为：
在面上加工3个M10螺孔，并且这3个螺孔是沿φ130圆周方向性三等分平均分布。表面粗糙度Ra为25。
2.2 零件的生产批量与机床的使用条件
2.2.1 零件的生产批量
由生产纲领知（考虑废品及备品率）年产量1万件，单班制生产。
零件的生产批量是决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量设计组合机床的重要因素，被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散，而且其粗，精加工应分别在不同的机床上完成，以保证加工精度，但对于中小批量生产的情况，则力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行，以提高机床的利用率，本课题要求年产量为1万台，结合实际情况，考虑零件的大小，形状，应属于中
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