塔吊基础方案.doc

1.编制依据 1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 1.3营居住区一期101#、102#、106#及1-1A地下车库等2项工程施工组织设计 1.4北京铁兴机械设备安装中心提供的塔吊资料 1.5营居住区一期101#、102#、106#及1-1A地下车库等2项工程《岩土工程勘察报告》 2.工程概况 2.1常营居住区一期101#、102#、106#及1-1A地下车库工程，位于区，总建筑面积m2，地下层，地上层，建筑物总高m；102#地下1层，地上18层，建筑物总高59.250m；106#楼地上7层，无地下室，建筑物总高度24.800m；地下车库二层。室内地坪±0.000相当于绝对标高3.3.1基坑挖土时由西向东后退进行，分二步：先挖深6.39m致101#、102#主楼坑底标高, 预留CFG桩间土厚度500mm，第二步开挖地下车库二段深基坑-10.00m，预留人工清槽土200mm，测量人员配合进行，禁止超挖。 3.3.2塔吊基础钎探见平面布置图，布点30个，钎探孔梅花型布置，间距1500mm。 钎杆直径25mm，钎长2100mm，钎锤10KG，自由落距500mm,每隔300mm记下锤击数。 3.4垫层混凝土浇筑 3.4.1垫层混凝土强度为C15，厚度10cm，浇筑前基底清理干净、无杂物，四周用10*10木方支挡成矩形，木方内皮尺寸6.25*6.25m。 3.4.2混凝土用平板振捣器振捣密实，木抹子压实、搓毛，标高正确。 3.5钢筋绑扎、预埋螺栓 3.5.1 HRB400级钢筋Φ16、Φ25。钢筋有出厂合格证、检验报告、复式报告合格，钢筋绑扎采用20#火烧丝。垫块采用40mm厚石材垫块，允许偏差±1mm。保证保护层为40mm，强度合格。 3.5.2施工工艺 （1）根据图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清点出所用钢筋。 （2）用粉笔在垫层上划好底板下铁筋间距，按画好的间距，摆放下铁钢筋，按先东西、后南北的原则。钢筋十字扣绑扎牢固。按间距800mm梅花形支垫好石材垫块，保证40mm厚保护层。 （2）mm 绑扎钢筋网 宽、高 ±5 网眼尺寸 ±10 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力 钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±5 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0 3.5.4根据基础图中预埋固定标准节位置、间距，锚入混凝土内，找平、找直。 3.6模板支设 模板支撑系统必须有足够的强度及刚度，防治浇筑混凝土时，模板变形。面板采用12mm厚竹胶板制作，龙骨用10*10和φ48钢管加固。 3.6.1在垫层表面弹出基础位置线、模板控制线、标高控制线。 3.6.2依据控制线支设模板，加固牢靠。保证拼缝严密、位置、截面尺寸、对角线正确，垂直度合格。 3.7基础混凝土浇筑 3.7.1提前与搅拌站进行联系，明确技术要求坍落度为140mm-160mm，混凝土 强度C35。施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在 浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3.7.2掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 3.7.3操作工艺：检查模板→浇筑混凝土→振捣→收面压光→养护 检查模板：模板的杂物必须清理干净，检查模板几何尺寸和支撑是否牢固，发现问题及时处理。 （1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中江振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每次振捣时间20～30s，以使混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。振捣过程中不得碰触钢筋和预埋件。 （2）找平收面：混凝土浇筑完成后，瓦工进行找平工作，用2m刮杆依照事先焊号的标高控制钢筋将混凝土刮平。 （3）养护：收面工作完成后，用塑料布覆盖严密，防止过快失水。每天及时进行洒水养护，浇水次数以使混凝土表面保持湿润为宜。 3.7.4混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样不得少于一次，每次留置3组。 4.防水施工方法 地下车库二段受塔吊影响，基础底板防水层在塔吊标准节处需断开，为防止地下水顺着塔节向上渗水，在标准节上加焊止水环（塔吊厂家专业人员制作），并在做塔吊基础前先在塔吊基础垫层及砖胎模挡土墙上做防水（3+3SBS）。地下一层顶板防水层在塔吊位置需断开，为保证该部位防水效果，地下一层顶板防水层在塔吊四周每边预留800mm宽搭接长度，待塔吊拆除后，将甩出的800mm宽卷材接头表面水泥砂浆保护层清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于100mm的园弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示