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碳纤维复合材料在风电叶片中的应用 东华大学纺织学院 罗永康李炜胡红 优利康达(天津)科技有限公司 樊中力李旺 摘要 为了降低风电单位成本，风机功率不断提高，随之叶片长度也不断增加，使碳纤维在风电叶片 中的应用成为必然。本文介绍了碳纤维在风电叶片上应用的优势和不足，以及解决的技术途径。 关键词碳纤维，风电叶片，风电，碳纤维增强复合材料。 1．风力发电技术的发展 风电的价格和风机功率成反比，风机功率越大，单位发电成本越低(表1)。随着 现代风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千 瓦重量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期，典型的风电机组单机容 量仅20～60kW；到90年代初期，增加到500kW；到90年代中期，为750kW．1MW；到 计2010年将开发出lOMW的风电机组。 表1风叶尺寸、风机功率和风电价格 主力型号风机功率(KW) 风电成本 年份 风叶长度(m)(USD黼) 1992 200 12 0．3 1999 700 22 2000 900 25 0．06 2005 1500．2500(陆基)35．45 O．04 2005 3000．5000(海基)45．61．5 叶片是风力机的关键部件之一，，涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长 度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。对于500l(W一2．5MW的风力机，叶 片长13．5．39米(丹麦LM Wind 米(丹麦Vestas AS制造)。在兆瓦级风电机组中，如lMW的叶片长31m， Systems 发电所用的电机容量一般为1．5—2．0MW，与之配套的复合材料叶片长度大约32刊0 米，重6．8t；现代的54m大型叶片重13t。现今世界上最大5MW的风力发电机的叶片长61．5 米，单片叶片的重量接近18t，旋转直径可达126．3米。 叶片也是风机中成本最高的部件，虽然它的重量不到风机重量的15％。却占风机成 ratio)，并且其 本的15～20％。风叶类似于航空叶片，要求提高“提升比”(LiR．to．drag 提升特性不易受叶片表面污染和粗糙度影响。从结构考虑要求叶片有较厚的叶型。叶片 要经受20年应用，以经受风力造成的疲劳次数达108(也有以500万次作标准)。随着风 机功率的增加，风叶尺寸也相应增加。表1所示为不同年份风机功率、风叶尺寸和风电 价格的变化趋势。 2．碳纤维在风力发电机叶片中的应用 当叶片长度增加时，重量的增加要快于能量的提取，因为重量的增加和风叶长度的 立方成正比(图1)，而风机产生的电能和风叶长度的平方成正比。同时随着叶片长度 的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶 片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须 具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤 维增强。国外专家认为：“由于现有材料性不能很好满足大功率风力发电装置的需求， 玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限， 因此，在发展更大功率风力发电装置和更长转 子叶片时，采用性能更好的碳纤维复合材料是势在必行。”他们认为当风力机超过3MW、 叶片长度超过40米时，在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。事实上，当叶片超 过一定尺寸后，碳纤维叶片反而比玻纤叶片便宜，因为材料用量、劳动力、运输和安装 成本等都下降了。 图1商业叶片重量与旋转半径之间的变化趋势 目前国外把碳纤维用于叶片制造的厂家主要有：