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第七节：零库存管理 一、原材料物流的零库存管理 二、零库存的概念和内涵 三、零库存管理的目标与特点 四、零库存与传统库存管理方法的区别 五、对零库存的总结 一、原材料物流的零库存管理 零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 二、零库存的概念和内涵 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。 三、零库存管理的目标与特点 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标。 (1)废品量最低(零废品) (2)库存量最低(零库存) (3)准备时间最短(零准备时间) (4)生产提前期最短 (5)减少零件搬运，搬运量低 (6)机器损坏率低 (7)批量小 三、零库存管理的目标与特点 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 1、在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产； 2、尽量采用成组技术与流程式生产； 3、与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到及时供应原材料及采购零部件的目的。 四、零库存与传统库存管理方法的区别 零库存是一种先进的现代管理方法，它与传统库存管理方法有着本质的区别。 1、零库存试图消除买卖双方的过多库存。 2、零库存系统通常包括较短的生产周期，需要经常从某一产品的生产转向另一产品生产的生产与制造活动。 3、通过在公司需要的时间与地点运送原材料与部件，零库存减少排队时间。 4、零库存概念用较短与一致的备货时间，以及时的方法来满足库存，零库存系统把制造与组装，以及时方式与原材料物流综合。 5、零库存概念要求供应商与用户双方相互承诺，强调质量与寻求双赢策略。 四、零库存与传统库存管理方法的区别 因素 传统 零库存 库存 资产 负债 安全库存 有 无 生产时间 长 短 起始时间 缓慢 最小 批量 经济批量 一对一 排队 消除 必须 备货时间 可忍受 较短 质量检验 重要 100％ 供应商顾客 交易关系 合作者 供应来源 多个 单个 雇员 指令 参与 五、对零库存的总结 1、零库存概念能使物流经理减少成本和改进服务。零库存方法表明它们类似于基本的响应系统，如经济定量(EOQ)，因为“零库存”是需求响应的。 2、零库存与传统方法的主要区别是零库存承诺较短与一致的备货时间，减少或消除库存。事实上，它通过用依赖响应的灵活性替代库存而节省费用。理想的零库存的使用有助于很好地协调系统，使它的运作不必依赖于在整个物流系统中的战略库存。 五、对零库存的总结 3、成功的零库存应用也高度重视高效与可靠的生产和制造过程。因为零库存系统要求在需要的时间和地点得到所需的零件与部件，它们很大程度上依赖于产品需求预测的准确性。此外，及时的零库存作业要求信息系统的可靠性与高质量一致性的运输服务。 4、JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备、成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 * COHERENCE 复习思考题 1.库存、储备及储存的区别是什么？ 2、如何理解现代仓储在企业经营中的作用？ 3、储存保管新业务有哪些？ 4、仓储业务作业全过程所包含的内容有哪些？ 5、试分别阐述出入库流程。 6、商品出库有什么具体要求？ 7、储存合理化实施要点是什么？ 8、库存物资为什么要进行ABC分类？ 复习思考题 9、定量与定期库存控制法的区别有哪些？如何理解？ 10、如何理解经济定量模型的假定条件? 11、试推导经济订购批量的表达式。 12、如何理解安全库存的定义及作用？ 13、决定安全库存的因素有哪些？如何影响的？ 14