SPC理论培训教材(最基础版).pptVIP

从ＳＰＣ发展历程看,它是伴随着以过程控制 SPC理论培训教材 什么是SPC Statistical: （统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论； ——使用数据分析 Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动；——分析研究过程 Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的；——作出调节和行动 控制图发现问题并预警 SPC的意义 质量管理的基本要求告诉我们:要改善质量不能仅靠事后检验,而是在发现有废品产生的先兆时就进行分析改进,从而预防废品的产生。 生产中使用SPC 变化(波动)的概念 变化(波动)原因的分类 过程固有的变化，主要由产品和设计过程中所存在的变化,有85%是普通原因变化 生产中引起变化的原因 SPC控制图三要素 控制图控制线 SPC控制图的控制线 一个控制图通常有三条线 1 中心线简称CL线,位置与正态分布均值重合. 2 上控制线简称UCL ,位置在μ+3δ处. 3 下控制线简称LCL ,位置在μ-3δ处. 控制界限与规格界限区别 规格由客户或设计部门给出; 控制界限由过程的实际数据统计计算得出; 一般情况下,控制界限严于规格; SPC控制图的分类 计量值控制图： 1).均值-极差控制图(X bar-R) 2).均值-标准差控制图(X bar –S) 3).单值-移动极差控制图(X-MR) 计数值控制图： 4).不良率控制图（p) 5).不良数控制图(np) 6).缺陷数控制图(c) 7).单位缺陷数控制图(u) 数据分类 计量型数据： 指那些作为连续量测得的质量特性值,如长度、重量、温度、强度、化学成分、时间、电阻、电压等。属连续型概率分布，最典型是正态分布。 计数型数据： 指按个数数得的非连续性取值的质量特性值，如线路板的缺陷数、检查中的不合格数等。计数型数据还可以进一步分为计件型和计点型。计数型数据是离散型分布，最典型的是二项分布和泊松分布。 选择合适的控制图 例1：均值极差图 例3：P值图 *判断受控与失控 （1）所有样本点都在控制界限之内； （2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1/2； （3）靠近中心线的样本点约占2/3； （4）靠近控制界限的样本点极少。 失控状态在控制图上表现 明显特征是有: （1）一部分样本点超出控制界限 除此之外，如果没有样本点出界，但 （2）样本点排列和分布异常， 也说明生产过程状态失控。 典型失控状态 典型失控状态 （2）连续7点上升或下降 典型失控状态 （3）有较多的边界点 * 连续3点中有2点落在警戒区内； * 连续7点中有3点落在警戒区内； * 连续10点中有4点落在警戒区内。 典型失控状态 （4）样本点的周期性变化（包括阶段的周期性、波动的周期性） 典型失控状态 （5）样本点分布的水平突变 典型失控状态 （6）样本点的离散度变大 如果有异常就应立即分析采取纠正行动，使流程转为受控状态为止。 如在受控状态，则维持之前做法。 出现此种情况一般是由于使用两种不同来源的数据作图所致，如两台设备、两位操作者所产生的数据，应将两种数据分开作图 分别表示SPC的基础、核心和目标； * （最基础版） 警报 控制图就是运用数 理统计原理进行这 种预防的工具 1.收集数据 3. 理解数据 2.在图上记录数据 4.特别成因 6.采取纠正行动 5.继续执行流程 是 否 7. 准备文件 为什么生产线的产品质量特性会有变化 变化是由波动引起的: 1 一个过程中有许多波动源的存在 2 每个波动源发生是随机的时大时小地影响着过程 的输出---质量特性. 3 质量特性有波动是正常现象,无波动则是虚假现象 4 管理和操作任何一个过程就是要把波动限制在一定 范围之内. 特殊原因 普通原因 外部条件对正常过程操作作用的结果,只需对影响的外部条件采取行动即可消除,过程中所存在的变化，仅有15%是特殊原因变化 5M1E 人(man) 机(machine) 料(material) 法(method) 测(measure) 环(environment) 过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 所以要从这几个方面找原因。 上控制线 数据点 中心线 下控制线 练习 最常用的是以上的1、2、4种。 计量型数据吗？ 性质上是否均匀 或不能按子组取样？ 关心的是 不合格品率吗？ 样本容量 是否恒定？ 批量容量 是否恒定？ 子组容量≥ 9？ np或p图 p图 C或U图 U图 是 否 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 关心的是 单位零件缺陷数吗？ 是