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包装印刷设备 §2.4润湿装置 §2.4.1润湿装置的种类和特点 一、湿润装置的种类和特点 按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为 接触式和非接触式； 按供给润湿液的方式可分为 连续式供水和间歇式周期性供水； 按印版获得润湿液膜的方式 可分为机械式、静电式、 冷凝式和气动、机械式 等形式。 1、接触式润湿装置 （1）间歇式供水润湿装置 （2）连续式供水润湿装置 ③达格伦润湿装置 ④酒精湿润装置 ⑤多模式润湿系统 包装印刷设备 §2.4.2酒精润版装置的特点 一、酒精润版装置的特点 1、酒精湿润的优点 1）墨色鲜艳。版面水量减少， 乳化几率下降。 2）有利于套准。版面水量少，导致传递到纸张上的水量少，引起纸张的变形小。 3）快速而容易取得水墨平衡。水量的减少导致了能在短时间内达到所需的水墨平衡。 4）湿润情况稳定，很少发生墨色不一致的情况。 2、酒精润版装置与常规系统的不同点 1）组件基本相同 2）水斗辊用直流电机驱动，功率比较大。 3）着水辊和计量辊的离合一般采用气动式或油压式。 3、集中供水系统的优缺点 二、酒精润版系统的组成 三、供水原理 包装印刷设备 §2.4.3润湿装置的工作原理 一、各部件的运动规律 润湿装置各部件主要的运动规律为水斗辊的转动、传水辊的摆动、串水辊的周相转动和轴向串动。 1、水斗辊 水斗辊分为连续转动和间歇转动两种，主要有直流电机带动和印版滚筒驱动两种传动形式 2、传水辊 3、串水辊 串水辊的表面镀铬，它的旋转运动一般由印版滚筒上的齿轮经惰轮传给，而轴向串动机构也比较简单，有的机型采用偏心连杆机构，有的经杠杆传动实现串水辊的轴向串动。 4、着水辊 1）着水辊压力测量方法 2）??? 水辊压力的控制 传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊 。 两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。 包装印刷设备 §2.5输墨装置 一、输墨装置的组成 1、输墨装置的作用 输墨装置的具体作用是将油墨均匀、适量的传递给印版，并利用输墨装置将油墨轴向和周向打匀油墨。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。 2、输墨装置的组成 1）供墨部分 组成：墨斗、墨斗辊、传墨辊 各部件的作用： 墨量控制：局部控制和整体控制 3、常见机型的墨路图 二、输墨装置性能的考核指标 2）匀墨系数Ky 表示墨斗中传递出油墨后由匀墨辊将墨层快速打匀的程度。 Ky＝πL（∑DT＋∑DJ）/M ∑DT－所有硬辊直径之和 ∑DJ－所有胶辊（除了着墨辊之外）直径之和 三、输墨装置的排列原则 四、胶辊 3、胶辊的保养 1）必须将其保存在阴暗处，并用支架支起。 2）胶辊不能长时间放在地面上，以免变形。 3）长期保存的胶辊，使用前要研磨，将表明的杂质除去。 4）保存2－3个月后要将胶辊换方向，以免严重变形。 4、注意事项 1）印刷结束后一定要将表明油墨洗干净。 2）胶辊表明的硬化墨膜要尽早除去。 3）在胶辊上出现了极度光泽时，必须用研磨机研磨。 4）胶辊表明出现龟裂时要尽早研磨。 包装印刷设备 §2.5.2墨路传动和调节 一、输墨装置的结构和调节 1、供墨装置 供墨装置有间歇式供墨和连续式供墨两种类型。 1）间歇式供墨装置①供墨装置的组成。供墨装置由墨斗、墨斗辊、墨斗刀片、传墨辊及其相应的传动机构，有的机器上还配有自动供墨装置、搅拌装置、液位高度控制装置等。 ②墨斗结构 冷却装置 ③供墨装置的传动机构 传动路线 b.电器控制供墨机构 c．气动控制供墨机构 （2）连续旋转式供墨装置 二、匀墨装置 匀墨装置的传动 2、串墨机构 2）蜗轮蜗杆串墨机构 三、着墨装置 2、着墨辊的起落机构 3、压力调节方法 3）积聚系数KJ 表示墨辊积储油墨、自动调节墨量性能的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。 KJ＝πL∑D/M ∑D－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊） 积聚系数和着墨系数、匀墨系数的关系是：KJ=Kg＋Ky 4）打墨线数N。反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。 1、硬质墨辊与软质墨辊间隔排列; 2、匀墨辊均匀排列; 3、串墨辊和橡胶墨辊直径; 4、着墨辊通常有4根; 5、着墨辊直径不相同; 6、匀墨辊的排列直接影响到着墨率的大小; 7、串墨辊和胶辊直径不是向大直径方向发展; 8、中间两根着墨辊多数为直径较小; 9、Z字形墨辊排列。 1、材料 胶辊的材料多为耐油橡胶，有部分进口的胶辊为合成塑料。 2、结构 金属辊芯＋车有螺纹的金属表面＋耐油橡胶 墨键 墨斗 墨斗辊