工商企业管理(12章).pptVIP

期初现有数+预计到货量-总需要量=期末现有数 期末现有数如果为负值，说明尚有部分需要量得不到满足，这部分为净需要量。逐周计算时，期末现有数第一次出现负值的周期的净需要量等于现有数的绝对值。随后各周的净需要量为前后周现有数的差。 净需要量的计算 MRP的处理逻辑 要生产什么？ 需要什么 现在有什么 MRP怎样处理 MRP处理的结果 三个关键的输入信息 产品出产计划（或主生产计划，MPS） 产品结构文件（物料清单，BOM） 库存状态文件 输出信息 采购指令单：原材料需求计划 生产指令单：零部件投入出产计划 库存状态记录 MRP的几个参数 提前期：分采购提前期和生产提前期 批量：逐批确定法和固定批量 安全库存 MRP的输入信息 准时制生产，简言之就是在必要的时间，按必要的数量，生产必要的制品（产品和零部件），不过多、过早地生产出暂不需要的制品。 准时制生产是一种讲求最大经济效益的生产管理制度。 基本思想是严格按用户需求生产产品，尽量缩短生产周期、压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。 三、准时生产（JIT） JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 为什么要不断消除浪费？提高企业的竞争力。 成本主义：价格=成本+利润 随着原材料价格的上涨，工资、奖金的提高，成本要升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。 利润=价格-成本 价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。 两层含义：①不增加价值的活动是浪费；②尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最小”的界限，也是浪费。 什么是浪费？ 7种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查 2、理想的生产方式 “无库存”或“零库存”表示没有暂时闲置的资源，“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产，即提供的都是当时需要的东西，这就是“准时生产”的意思。“一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动，也是“准时生产”的意思。 JIT是一种理想生产方式的原因 因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存...。这是一个无限循环的过程 连续改进 缓冲存货 存货大海 存货是万恶之源 存货是我们离不开的魔鬼 无库存生产方式认为，以各种名目存在的库存是麻痹管理人员思想的麻醉剂。库存掩盖了生产中的各种满肚，闲置了各种制造资源，是导致企业效益低下的根本原因。 无库存生产方式致力于消除库存，消除生产过程中各种浪费，通过降低库存而暴露和解决生产中的矛盾，并免于重犯。 无库存是一种理想的生产方式，它要通过不断减少库存来暴露管理中各种问题，以不断消除浪费，进行无休止的改建。 推进式（push）系统 牵引式系（pull）统 3、推进式和牵引式系统 由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的。这种方式称为推进式方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（ pull）方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。 那么迪斯尼公司在选址决策上犯了什么错误呢？欧洲迪斯尼乐园距巴黎只有不到70英里，而巴黎却是世界上最著名的旅游胜地之一，这样一来迪斯尼乐园就成了人们巴黎游的其中一站而已。只有很少的游客需要或者愿意在迪斯尼公园停留过夜。与美国相比，法国的公共交通更为便利，因此游客很自然地选择在