第三章、板料的冲压.pptVIP

第三章 板料的冲压工艺基础 教材P48~P63 主要内容 3.1 冲压零件的要求及常用材料 3.1.1 冲压零件的要求 3.1.2 冲压零件的常用材料 3.1.1 冲压零件的要求 零件的冲压加工工艺就是原材料（板料、管材、型材等）经过冲裁（剪裁）、弯曲、拉深成形的加工过程。而这些加工工艺与原材料的机械性能、化学成份等等因素是密不可分的。也就是说材料的可加工性决定了加工工艺的方法和要求，同时加工工艺的诸多方法也可改变材料的力学性能等。 对零件的冲压工艺中应考虑零件的批量、尺寸的精度、冲压处断面的表面粗糙度等因素，最终确定其冲压模具。 3.1.1 冲压零件的要求 例：散热器的铝或钢制薄翅片的冲压设备及模具应是专业的。 换热器材料板的轮廓及各换热器管管孔所用的设备为通用数控冲床；对冲压直线、圆弧线段和对称形的零件，则采用一般的冲床。 3.1.2 冲压零件的常用材料 3.1.2 冲压零件的常用材料 低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、高速钢、硬质合金等不宜采用冲压。 设计、制造时应考虑以下几个因素： 在拉伸和复杂弯曲时，应选用塑性好的原材料； 对于弯曲件，应该考虑原材料的轧制（纤维）方向； 考虑下道工序的要求，如冲压后需要焊接、喷涂应选用经过除锈的原材料当冲压完后，由于各种因素需要重新进行除锈处理时，则不需考虑； 冲压件应在保证质量的前提下，充分注意其经济性。 3.2 冲压工艺 3.2.1 冲裁件的工艺性 3.2.2 弯曲件的工艺性 3.2.3 拉伸件的工艺性 3.2.4 成形件的工艺性 3.2 冲压工艺 冲压是利用模具（冲模）使板料、棒料产生分离或塑性变形的工艺加工过程，用以制造薄壁零件的加工方法称为冷冲压，如不锈钢封头的旋压，折流板的冲孔等等。 当板厚大于8mm时，则需要对所加工的原材料进行加热到一定的温度后再冲压的加工方法称为热冲压，如封头的热压，锻头的热冲等等。 ⑴ 分离工序：使原材料一部分与另一部分分离的工序，如剪切、落料、冲孔等； ⑵ 变形工序：是改变原材料的形状而小破裂的工序，如弯曲、拉伸、成形和翻边等。 3.2.1 冲裁件的工艺性 通过分离工序中的剪切、落料、冲孔等工艺加工过程所获得的成品零件或半成品零件称为冲裁件。 剪切：把原材料通过剪切设备剪切成条料或按图样及工艺要求将原材料剪切成不同形状。 落料：将原材料按封闭形轮廓分离，其分离部分为零件成品或半成品时，周边剩余部分则为废料。 冲孔：将原材料按封闭形轮廓分离，与落料的区别是分离部分的为废料，周边为成品。 ⑴ 冲裁件的形状和尺寸要求 ① 在冲裁件的成本中，材料费所占的比重较大，所以冲裁件的几何形状力求简单、对称。 相邻件的间隙和配置要适当，保证从一定尺寸的板料中冲裁出尽量多的零件。 3.2.1 冲裁件的工艺性 3.2.1 冲裁件的工艺性 3.2.1 冲裁件的工艺性 图3-4 弯曲或引伸件上冲孔的合理要求的产生 3.2.1 冲裁件的工艺性 ⑵ 冲裁件的精度和表面粗糙度 断面分光亮带与剪（撕）裂带组成。 冲裁工艺的一般精度能达到GB/T 1804-2000中的m级（中等）或C级（粗糙）要求，如果采用精冲其粗糙可达到f级（精密）。表面粗糙度Ra值可达5~80μm，对于精密冲裁可达到0.63~2.5 μm。 3.2.1 冲裁件的工艺性 ⑶ 冲裁件的尺寸基准 标注尺寸时应注意冲裁工艺的特点不应从一个基准标注，而应标注孔与孔之间，孔与边缘的尺寸。如图3-5（a）所示，（b）则是不合理的标注方法，这样的标注不能保证孔与孔之间的公差要求。 3.2.1 冲裁件的工艺性 冲孔件的孔径尺寸基准应尽量选择在冲压过程中不变形的面上，当孔系尺寸为装配尺寸时，一定要保证孔系尺寸公差要求及基准，而不能将非主要装配尺寸做为基准进行标注，如果对板料先冲孔再折弯时，可按图3-6所示，这样所选择均系对称性中心线作为基准线，切断孔系与弯曲边缘的联系，使相互间的尺寸成系统，空位尺寸保证稳定。 3.2.1 冲裁件的工艺性 3.2.2 弯曲件的工艺性 1. 最小弯曲半径 弯曲工序中分冷弯和热弯两种，冷弯时要考虑工件的回弹量，热弯时要考虑工作的收缩量。 一般情况下最小弯曲半径为： 黑色金属r=（2~2.5t）； 有色金属r=（1~2.5t）。 3.2.2 弯曲件的工艺性 2. 弯曲件弯边最小高度 当工件弯曲90°角时，由于弯边过短不易变成形，为保证弯曲质量，弯边直丝端高度H应大于2倍材料的厚度大。 3.2.2 弯曲件的工艺性 3. 弯曲件孔边距离 当弯曲带孔的原材料时，如果孔位在弯曲处附近，会产生弯曲过