第一章、机械加工基础.pptVIP

本章讲述以下几个问题 1.1 概述 1.2 机械加工精度和表面质量 1.3 装配精度和尺寸链 1.4 夹具 1.1概述 热能与动力机械（如内燃机、汽轮机、燃气轮机、压气机、锅炉、制冷机等）都是由许多零件、组件和部件装配而成的。 一台复杂的机器，它的生产过程往往是由许多工厂联合完成的。如汽轮机上所用的电机、电器、滚动轴承、标准件、非金属制品等都是由相应的专业工厂完成的。 1.1概述 生产过程 工艺过程 工艺过程包括以下几个主要阶段： ■毛坯制造（铸造、锻造等）； ■将毛坯加工成零件（机械加工、热处理等）； ■将零件装配成机器并调试成合格的产品。 1.1概述 ⑴ 生产过程与工艺过程 产品设计 工艺准备 毛坯制造 机械加工 装配调试 1.1概述 ⑵ 机械加工过程 机械加工过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 机械加工过程=N个工序 工序=n 安装+m 工位+p 工步+q 走刀 n,m,p,q为若干 1.1概述 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 安装：工件在机床上（或在夹具中）定位后予以夹紧的过程。 工位：工件在机床上所占据的每一个位置上完成的那部分工艺过程。 工步：在加工表面不变、切削用量（不包括背吃刀具）不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。 1.1概述 走刀：是指切削刀具在加工表面上切削一次所完成的那部分工艺过程。 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。以棒料制造阶梯轴为例： 1.1概述 ⑶ 基准 基准的概念 基准是在确定零件上其它面、线或点的位置准确度时所依据的零件上的点、线或面。 基准的分类 1.1概述 设计基准 设计零件图样时用以确定其它面、线或点的位置所依据的基准。 设计人员从零件在产品中的工作条件和性能要求出发，在零件图样上用位置尺寸或相互位置关系(如平行度、垂直度、同轴度等)确定各表面的相对位置。 图1-2 曲轴的设计基准 1.1概述 工序基准 也称原始基准，是在工序卡片（或其他工艺文件）上用以确定被加工表面位置的基准。 定位基准 定位基准是工件在夹具上（或直接在机床上）定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。 1.1概述 1.1概述 基面 作为工艺基准的点、线、面，在工件上有时并不一定具体存在(如轴线、基准中心平面)，而常由具体的表面体现，该表面称为基面。 如图1-3所示，齿轮孔的内表面可为齿轮的定位基面、度量基面和装配基面，它所体现的基准是孔的轴线。 1.1概述 同一表面由于所起作用不同，基准的类型名称也不相同。不同基准重合在一起的情况称为基准重合。 注意：各种基准，在可能情况下应尽量做到重合。基准重合有利于减少误差，降低成本。 [例如] (1)设计零件图样时，应尽量以装配基准作为设计基准，这样可直接保证装配精度； (2)在制定工艺规程时，应尽量以设计基准作为工序基准，或以工序基准作为定位基准和度量基推。这是由于基准统一可减少换算误差，保证零件的精度。 1.2 机械加工精度和表面质量 1.2.1 加工精度与加工误差 1.2.2 产生加工误差的主要因素 1.2.3 表面质量 1.2.4 表面质量对零件使用性能的影响 1.2.5 各种加工方法所能达到的经济精度 1.2.6 表面光洁度的选择 1.2.1 加工精度与加工误差 加工精度 零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸、几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。 加工误差 零件在加工过程中，由于种种原因总会存在一定的误差，这就是加工误差。 研究精度的目的，就是研究如何把各种误差控制在允许范围内，弄清楚各种因素的影响规律，找出减少加工误差、提高精度的途径。 1.2.1 加工精度与加工误差 加工精度的具体内容： ① 尺