第6章节光滑极限量规.ppt

时间 班级 星期四下午2点—2点半 机械0701前一半学生 星期四下午2点半—3点 机械0701后一半学生 星期四下午3点—3点半 机械0702前一半学生 星期四下午3点半—4点 机械0702后一半学生 星期四下午4点—4点半 机械0703前一半学生 星期四下午4点半—5点 机械0703后一半学生 星期四下午5点—5点半 机械0704前一半学生 星期四下午5点半—6点 机械0704后一半学生 地点：教八楼北侧先进设计与制造实验室三坐标测量机室 第6章 计量器具的选择和光滑极限量规 §6-1 计量器具的选择 §6-2 光滑极限量规 基本概念 机械零件经过加工后是否合格，就需要通过测量检测才能判断。测量方法可分为两类：定性检验和定量测量，第2章重点介绍了定量测量以及测量数据的处理方法。可是任何测量仪器及测量方法都存在测量误差，并且不同仪器的测量精度也不同，本章将进一步讲解如何根据工件精度要求选择相应的计量器具，内容包括检验的验收原则、安全裕度、验收极限的确定、计量器具的选择。同时讲解定性检验方法，包括光滑极限量规的形式、公差和使用等。涉及到的国家标准主要为“GB/T 3177-1997光滑工件尺寸的检验”和“GB 1957-1981光滑极限量规”两个国家标准。 计量器具选择时应考虑的因素 按被测工件的尺寸选，所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。 按被测工件的公差来选择计量器具。通常计量器具的选择可根据标准进行（如光滑工件尺寸检验时，计量器具的选择应依据GB/T3177-1997）。对于没有标准的其它工件检测用的计量器具，应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件公差的1/10~1/3，其中对低精度的工件采用1/10，对高精度的工件采用1／3甚至1／2。表6-1列出了一些计量器具的极限误差。 应根据生产类型和要求选择测量器具。一般来说，单件小批生产时应选用通用量具；大批大量生产时应选用专用量具（如极限量规等），以提高检验效率。 计量器具的选择 计量器具的选择 计量器具的选择 光滑工件尺寸的检验 国标《GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6~18级（IT6~IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1. 总则 （1）验收原则：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 （2）标准温度：测量的标准温度为20℃。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，可以偏离20℃。 计量器具的选择 2. 验收极限 （1）验收极限方式的确定:按照下列两种方式之一确定： ① 验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，其数值在表6-2中给出。 孔尺寸的验收极限 上验收极限＝最小实体极限（LML）－安全裕度（A） 下验收极限＝最大实体极限（MML）＋安全裕度（A） 轴尺寸的验收极限 上验收极限＝最大实体极限（ＭML）－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体极限（ＬML）＋安全裕度（A） 计量器具的选择 2. 验收极限 （1）验收极限方式的确定:按照下列两种方式之一确定： ① 验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定. ② 验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零 (2) 验收极限方式的选择 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 ① 对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按①确定。 ② 对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按②确定。 计量器具的选择 光滑工件尺寸的检验 3. 光滑工件尺寸检验时计量器具的选择 按照计量器具所引起的测量不确定度的允许值（u1）（简称计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u1值。 表6-3、6-4、6-5列出了有关计量器具不确定度的允许值。 计量器具的选择 计量器具的选择 计量器具的选择 计量器具的选择 1、量规的一般分类 （1）检验孔径----塞规 塞规又分为通规（按孔的最小极限尺寸制造）和止规（按孔的最大极限尺寸制造） （2）检验轴径----环规 环规又分为通规（按轴的最大极限尺寸制造）和止规（按轴的最小极限尺寸制造） 光滑极限量