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工作间  第六章 生产作业计划与控制 主要内容 生产作业计划的内容和生产进度控制的方法、生产作业计划编制的方法及常用的期量标准制定方法。 重点与难点 期量标准制定方法 学习方法 习题+案例分析讨论 第一节 生产作业计划与期量标准 一、生产作业计划 （一）编制生产计划的目的 1．落实生产计划任务 2．提高管理水平和工作效率 3．提高经济效益 （二）内容 1．制定期量标准（期限和数量) 2．编制生产作业计划 3．生产现场管理 4．生产控制 （三）基本准则 1．确保交货期 2．减少等待时间 3．工件在车间的流程时间最短 4．车间在制品的数量最小、停放时间最短 常用的生产作业排序准则 ①先到先服务的准则(FCFS) ②最短加工时间准则(SOT) ③交货期最早准则(EDD) ④最短剩余缓冲时间准则(STR) 二、期量标准 期量标准是指对产品在生产过程中的期限和数量所规定的标准。它是编制生产作业计划的重要依据，又称作业计划标准。 生产类型不同，制定期量标准的内容和方法不同。 大批量生产类型：节拍、在制品定额等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等； 单件小批生产：产品生产周期、产品装配指标图表等。 （一）批量和生产间隔期 采用成批生产类型的企业，由于产品体积大、结构复杂，再加上品种多等因素，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。 批量 批量是指一次性投入生产的同种制品的数量。每投一次需要消耗一次准备结束时间，用于熟悉图纸、领取工卡量具、调整设备工装等等作业。 生产间隔期 生产间隔期又称生产重复期，是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。在周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系： Q=R×Tig Q为批量；Tig为生产间隔期；R为平均日产量。 在生产任务稳定条件下，日产量不变，则批量与生产间隔期成正比。 批量大，则间隔期长，相应的在制品数量也大，生产周期较长，这样对使用流动资金是不利的。 批量小，会导致频繁变动产品，增加准备结束作业次数，多消耗准备结束时间，降低设备利用率，也是不利的。 因此确定批量和生产间隔期，需要在这些因素之间进行平衡，达到既有利于流动资金的有效使用，又提高设备的利用率。 1、以量定期法①最小批量法 Q min——最小批量； tk——设备调整时间； tp—工序单件加工时间； KR——设备调整允许损失系数 表6-1是一般情况下KR的参考值 ②经济批量法 现假定年总费用用Y表示，年计划产量为N，批量为Q，每次设备调整费用为A，库存平均存量为Q/2，单位产品成本为C，存货保管费率为i，则 2、以期定量法 以期定量法是先确定生产间隔期，根据 批量=生产间隔期×平均日产量 计算确定批量的方法。 （二）生产周期 生产周期是指一种产品从投料开始，直至成品产出为止所经历的全部日历时间。 生产周期这一期量标准是编制生产作业计划和确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划的一项重要期量标准。 生产周期包括单件产品的生产周期和一批产品的生产周期两种。 1、单件产品的生产周期的制定 单件结构简单的产品，其生产周期是该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。 单件产品的生产周期如下图 2、一批产品的生产周期的制定 （三）生产提前期 生产提前期是确定产品过程各工艺阶段的投入、产出日期，保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，是成批生产作业计划重要的期量标准之一。产品在每一个工艺阶段上都有投入和出产之分，因而提前期也分为投入提前期和出产提前期。 出产提前期的计算公式如下： 例：某企业毛坯车间的批量为500件 ，机加工车间的批量250件，每月任务500件，保险期2天，假设1个月24工作日，计算各车间投入出产提前期。 解：由题知，毛坯1月1批，机加工车间1月2批，毛坯车间1批生产24天，机加工车间1批生产12天。 机加工投入提前期＝机加工出产提前期＋机