车床刀具设计.pptVIP

车床刀具设计 工件材料 40Cr：合金钢，其各元素成分为 C： 0.37%～0.45% Si：0.17%～0.37% Mn：0.5%～0.8% Cr：0.8%～1.1% 塑性韧性良好，属中碳钢，具有较强的淬透性及淬硬倾向，调质后切削加工性好，具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用於制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等。以部分球化的珠光体组织最易切削。经850℃淬火，520℃回火后，抗拉强度为1000Mpa，屈服强度为800Mpa，断面收缩率45%，延伸9%，冲击韧性为588.3KJ/㎡。需要注意的是40Cr具有一定韧性，切削时易缠刀和工件，不易断屑。当用普通机床进行粗加工时，刀具前角不易过大，适当留一些平刃（0.5～0.8mm），常采用低速大进给量切削 。 加工40Cr的刀材选择 常用的刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。 40Cr工材是合金钢，属于碳钢一类，塑性韧性良好，经调质（淬火+高温回火），综合力学性能升高。 加工40Cr工材应加入切削液，需要粗加工和半精加工，所以不能使用超硬质材料刀具进行加工，超硬质材料刀具在高温时易与水发生反应。也不能用高速钢刀具，因为40Cr半精加工是采用高速切削，而高速钢刀具会受温度的限制，不能用于高速切削。陶瓷材料一般不用于加工40Cr，其脆性比较高 。 加工40Cr的刀材选择 所以，综上40Cr的性能和刀材的特点，应该选用硬质合金刀具加工。常用的硬质合金刀具有YG、YT、YW。但YG不能加工钢，主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。 YT30适合对材料的精加工和连续切削，YT15适合半精加工，耐磨性好于YT30。YW1和YW2硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高，可用于加工钢和铸铁，适用于粗加工和半精加工。但是考虑到我国钽，铌的储备量和成本等一些综合因素，故最好选用YT类。由于只要求半精加工和粗加工，所以最优选择的刀具材料为YT15，YT15含钛量为15%，是硬质合金中含钛较高的，850℃下硬度为620HV。 刀具参数选择 粗加工：粗加工时不必太注重加工精度，所以前后角取小一些，保证刀具韧性，提高效率。 1.前角用r0=15°，实际切削前角由圆弧产生为r0=10°～20°。这样使刀具强度增加，切削变形小，刀口锋利，减小切削力，提高加工效率。 2.采用后角，范围a0=5°～7°，取用a0=6°，a0= a0′提高刃磨质量，提高刃口强度，便于下次在刀具磨损后磨刀具，提高加工效率。 3.主偏角采用Kr=90°，主要原因是本次加工的零件为一台阶轴，同时可使切削深抗力Fp减小几乎为零，在较大的切削深度和进给量下，不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=6°～10°，使刀尖强度提高，改善散热条件，提高刀具耐用度，减小加工面粗糙度，提高加工表面质量。 刀具参数选择 4.刃倾角取rs=0°～5°，提高刀尖强度，使切削力首先受力不在刀尖上，保护刀尖。 半精加工： 半精加工是保证加工尺寸精度和表面粗糙度，所以前后角应选的大一些。 1.前角用r0=18°，实际切削前角由圆弧产生为r0=15°～20°。 2. 采用后角范围a0=6°～8°，取a0= a0′， a0=7° 3.主偏角采用Kr=90°，Kr′=6°～10°.使表面粗糙度减小。 4.刃倾角取rs=0°～5°。 刀具简图： 具体参数选择 切削用量的选择 40Cr，合金刚，塑性韧性良好，用YT15的刀具切削，切削时易缠刀和工件，应采用低速大进给量进行切削加工。在粗加工中一般采用V=50～70m/min之间，f采用0.3~0.6mm/r, ap采用3mm的进给量。加工中速度不能过大，否则会增加径向力崩断刀具，同样ap也不能太大。同时V和ap也不能太小，否则会影响效率。半精加工时的精度要求比较高，相应的V和ap也应该对应的减小一些，一般为V=80～110m/min之间， ap =1.5mm，理由同粗加工大致相同，f定为0.08~0.3mm/r 。 切削液的选择 切削液的主要作用有两个：冷却和润滑。切削液的冷却作用是通过切削热的传导等带走大量切削热，从而降低切削温度，减小工件变形，提高刀具的耐用度和加工质量。在切削速度高，刀具、工件材料耐热性低，热膨胀系数大的情况下，切削液的冷却作用就更重要。切削液的润滑作用，取决于切削液渗透到刀具与工件、切削之间形成润滑膜的吸附能力和摩擦系数的大小 。切削液产生的润滑膜有两类：一是物理吸附膜，由切削液中的动、植物油、油脂添加剂中的极 切削液的选择 性分子形成于工件、切削与刀具界面之间，适用于低速精加工切削，在高速高压下，润滑膜