7S推行手册.docVIP

制定 审阅 审查 审批 祁良志 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详细地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义等，可操作性较强，文字表达通俗。为此，热忱希望广大同事对该手册要勤学习，多领会，常执行，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常行为，促使7S活动向“形式化到行事化再到习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、7S的内容： 所谓7S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVE）、学习（STUDY）7个项目，因口语罗马拼音均以“S”开头，简称7S。7S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，是日资企业独特的一种管理方法。 二、7S的定义及目的： 整理： 将工作现场任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的: 腾出空间，空间活用 防止误用、误送；提高生产效率 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ·货架，工具柜、工作台等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件、物料、资料等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 （注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。） 整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 排除寻找的浪费 消除过多的积压物品 （注意点：这是提高效率的基础） 清扫： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 清除工作场所的脏污，并防止污染的发生 目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 使问题点暴露，是品质的基础 减少工业伤害 （注意点：责任化、制度化） 清洁： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 通过制度化来维持上面3S的成果 （注意点：制度化，定期检查） 素养： 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展7S很容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 （注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。） 节约： 减少或消除造成企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的： 养成降低成本的习惯 加强作业人员减少浪费意识教育 学习： 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事、上级主管及成功人士学习。 目的： 学习长处从而达到完善自我，不断提升自己的综合素质。 使企业得到持续改善，培养学习性组织。 三、7S的效用 （一）7S是最好的推销员 创造客户满意的工厂，增强其下单的信心 相关企业参观学习，提高本公司知名度 优秀的环境留住优秀的员工 （二）7S是节约专家 节约消耗品、工具及时间、产品交货期有保障 减少库存的数量，降低资金积压的浪费 可以减少设备维修更换的费用 （三）7S是安全专家 遵守作业标准，不会发生伤事故 提升危险预知能力 减少碰撞，提升产品质量 （四）7S推动标准化 强调按标准作业 品质稳定，如期达成生产目标 （五）7S可以形成愉悦的工作场所 清洁明亮的工作场所 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉 员工凝聚力增强，工作更愉快 四、7S的推行要领： （一）整理的推行要领： 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定〈要〉和〈不要〉的判别基准 不要物品的清除 要的物品调查使用频度，决定日常用量 每日自我检查 制定废弃物的使用方法 （二）整顿的推行要领： 前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 规划合理的作业流程 （三）清扫的推行要领： 建立清扫责任区（室内、外） 开始一次全公司的大清扫 每个地方清洗干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 （四）清洁的推行要领： 落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订7