各工序检验标准.docVIP

下料部件检验标准 划线小物板、小物钻孔、BH划线。 孔偏心：±2㎜ 孔间距偏心：±2㎜ 孔端距：±2㎜ 零部件长度：±3㎜、宽度：±2㎜ 二、气割面： A、坡口及端部的垂直度2㎜ B、气割切断边垂直度：当板厚20㎜时，应1㎜，板厚20㎜时,应为1/20板厚。 C、气割面缺口深度：坡口内自由端不得有缺口，局部缺口深度0.5mm，外露坡口面应打磨平整。 D、坡口角度0° E、斜面倾斜度0° F、焊缝根部或钝边高度差无垫板时＜3㎜，有垫板时2㎜，埋弧自动焊2㎜。 所有翼、腹板、小物下料切割后，熔渣、毛刺必须清除打磨干净，翼缘板烂边必须补焊打磨平整。 钢板厚度(mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 焊缝宽度 12 12 14 16 18 18 20 20 22 24 26 26 28 28 30 32 备 注 焊缝宽度20；余高允许偏差为0~3；焊缝宽度≥20；余高允许偏差为0~4 (一、二级)；三级为0~4、0~5。 四、埋弧自动焊焊缝宽度(对接缝)标准 五、板材拼接： 一般梁柱翼板长度拼接，其接缝位置离开端部的位置应大于翼板宽度的二倍。 一般梁柱腹板长度的拼接应离开端部大于600mm。 吊车梁翼腹板拼接缝应离开端部600mm，同时在总长的1/3、1/4、1/5处不能设置。 同一零部件，只允许有两个接头，而且两个接头的间距要600m。 组立构件检验标准 T接头间隙应1mm。 组对焊接件端部不齐应2mm。 BH型钢截面尺寸：BH800mm时，应为±2mm；BH800mm时，应为±3mm。 翼板宽度：±2mm。 箱形断面垂直度：一般部不应3mm，接合部不应2mm。 BH型钢断面垂直度：一般部应3mm；接合部应2mm。 腹板偏心：应2mm。 BH组立、严禁上下翼板、腹板焊缝相重合，应相互错开200mm以上。 结构(铆工)检验标准 一、柱： 长度：±3mm。 底脚板孔距：±2mm。 牛腿长度：±3mm。 牛腿翘曲：±3mm。 牛腿支承端：±2mm。 上端安装孔距：±2mm。 端铣：2倍截面宽度/100。 二、梁： 长度：±3㎜ 角度：±1° 连接板孔距：±2㎜ 两端孔至上翼面：±1㎜ 筋板垂直度：±2㎜ 相邻连接板位置差±2㎜ 连接部分对接应3㎜ 翼腹板拼接缝与加强筋之间的距离要50mm，翼腹板拼接缝与其上面孔边距要50mm。 龙门焊、悬臂焊(埋弧焊)标准： 图纸要求 焊角 4 5 6 8 10 12 实际操作 焊角 4.5~5 5.5~6 6.5~7 8.5~9 10.5~11 12.5~13 船形焊凹部 焊高 3.5 4.5 5.5 7.5 9.5 11.5 备 注 焊角≤6，焊角及余高允许偏差0~1.5，焊角6，焊角及余高允许偏差为0~3。 CO2气体保护焊焊缝宽度(对接缝)标准： 钢板厚度 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 焊缝宽度 11 11 12 14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 28 30 32 备注 焊缝宽度20、余高允许偏差为0~3、焊缝宽度≥20、余高允许偏差为0-4（一二级焊缝） 焊缝宽度＜20、余高允许偏差为0-4、焊缝宽度≥20、余高允许偏差为0-5（三级焊缝） 钢结构焊缝外观及探伤要求： 焊缝质 量等级 序号 一　级 二　级 三　级 1 未焊满 不允许 ≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100焊缝内缺陷总长≤25 ≤0.2＋0.04t，且≤2，每100焊缝内缺陷总长≤25 2 根部收缩 不允许 0.2＋0.02t且≤1，长度不限 ≤0.2＋0.04t且≤2，长度不限 3 咬边 不允许 ≤0.05t\≤0.5,连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 4 电弧擦伤 不允许 不允许 允许存在个别电弧擦伤 5 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t且≤0.5每米焊缝不应超过1处 缺口深度≤0.1t且≤1每米焊缝不应超过1处 6 焊瘤 不允许 不允许 不允许 7 表面气孔 不允许 不允许 每50焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 8 表面夹渣 不允许 不允许 深度≤0.2t，长度≤0.5t，且≤20 9 偏焊 不允许 埋弧焊＜0.8，手工、气保焊＜1.0 埋弧焊＜1.0，气保、手工焊＜1.5 10 弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的凹坑 11 超声波探伤 100% 每条焊缝长度的20% 不需作 12 飞溅 清除干净 清除干净 清除干净 备注 焊缝外观：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。 《表内t为连接处较薄