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现场管理之目视管理 壹、目视管理 一、前言 生产现场所谓目视管理，定义是即使不太了解生产现场情况的总经理、部长或经理等，只要走到现场看看，也会了解现场的情况（即日程进度情况、材料及在制品的库存量、不良的发生状况、机械设备不运转的原因等），而能指出问题点与对策重点的管理方法。即必须先决定用眼睛看马上能发现异常，并能迅速拟定对策的现场。 二、目视管理体系 (安全系统 ：侦查仪器（测知异常）、限制工具（生产线停止设备）及信号装置（蜂鸣器或亮灯）组成。 贰、工厂常见的浪费 一、种类 1.制造过多的浪费—生产过剩；包括提早生产及超出必要量。 2.在库的浪费。 厂房纳入过多零件及各工程投入过多生产资源。 1980年存货周转率(年销售额 / 平均存货)为87。 在库期间(平均存货 / 每月平均销售额)为0.138，即4天。 3.做出不良的浪费。 重加工造成劳务、设备、能源、材料费用的提高。 4.等待的浪费。 5.搬运的浪费。 6.加工的浪费。 制程中没必要的步骤或程序。运用删除、合并、重排及简化加以检讨。 7.动作的浪费。 二、改善的10项基本精神 1.放弃传统观念。 2.说明不能做的理由，不如去思考改善的方法。 3.没有借口，先否定现状。 4.对的事马上做，不对的事马上停手。 5.不求完美，只要60分就可以马上动手。 6.若有错误立即在现场进行改善。 7.没有困难就没有「智慧」。 8.探求真正的原因--复5次为什么，然后提出改善方法（5W1H）。 9.光凭一个人的灵感，不如集合十个人的智能。 10.改善工作是无穷尽的。 三、U型生产线（U-Type Production Line） 一、前言 1.使生产线的出入口尽量靠近在同一区域，使作业员保持最大的目视化原则。在出入口之工作大都由同位作业员负责。 2.可借着各个机器上在制品存量水平的多寡，可以较容易发现各个作业员间工作负荷的不平衡，有助于制程的改善。 3.采用站立作业： A.移动容易性 B.互相帮助 C.多工程作业等。 二、优点 1.半成品数量降低。 2.搬运浪费降低。 3.投入至产出时间减低周转率提升。 4.效率提高。 5.等待浪费损失降低。 6.数量/进度/质量管理容易。 7.设变时，量及品质易掌控。 三、实施步骤： 1.产品零件分类、PQ分析。 2.群组分析： 甲：A→B→C 乙：A→B→D 3.生产线分析→机台排列顺序，搬运最短化。(Lay-Out) 4.生产线平衡。 肆、愚巧法 ( Fool-Proof ) 一、定义： 让最愚笨的人来做都不会出错的方法，叫做愚巧法，又叫防呆措施。 二、愚巧法的想法 (人们工作太忙，他可能会忘掉。 (人们不可能每一分钟都全神贯注。 三、愚巧法的目标 (消除品质上的不良。 (消除数量上的错误。 (消除事故，确保安全。 (消除工作上的等待，提高效率。 四、愚巧法的机能 (在作业过程中，即能自动兼具全数检查的功能。 (发生异常时，能立刻回馈信息并采取行动。 五、愚巧法的实际应用 1.利用形状、大小、颜色、声音、光线等使正确识别。 【例】道路上的↑…等符号；平交道的栅栏、闪光及警铃等。 2.利用治具或补助工具以避免错误。 【例】排队之栏杆。 3.利用放置的方式或顺序，使不发生混淆(尤其指相似之事物)。 【例】排队、挂号、对号等。 4.发生错误时，使不能进入下一作业。 【例】保险丝、No Touch 电风扇、Auto Stop 纺纱机。 伍、动作经济原则 一、关于人体之运用. 1.双手应同时开始并同时完成其动作。 2.除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 3.双臂之动作应对称，反向并同时为之。 4.手之动作应以用最低而能得满意结果者为妥。 5.物体之运动应尽量可能利用之，但如需肌肉制止时，则应将其减至最小度。 6.连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。 7.弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实。 8.动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。 二、关于操作场所布置 9.工具物料应置放于固定处所。 10.工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。 11.零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边。 12.『堕送』方法应尽可能利用之。 13.工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 14.应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 15.工作台及椅子之高度，应使工作者坐立适宜。 16.工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。 三、关于工具设备 17.尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之。 18.可能时，应将两种工具合并为之。 19.工具物料应尽可能预放在工作位置。 20.手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能予以分配。 21.手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。 22.机器上杠杆、十