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文件编号：JH/TZJ-007-2005 水箱车间工序检验规范 一 前言 为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素（4M1E）的符合性。过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和完工检验。 首检，通常在下列情况下进行首检： 一批产品开始投产时； 设备重新调整或工艺有重大变化时； 每班次开始或操作工人变化时； 材料发生变化时。 需要首检的工序为备料、装配、烤芯、浸锡、芯体焊接、水室焊接/整形、试压/补漏、总成焊接装配、喷漆、包装。首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。 首检的主要项目为： 产品规格与所使用的工装是否相符； 主辅材料或半成品与规定的要求是否相符； 所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符； 首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。 对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的零部件进行全尺寸检验。 只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。 巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作： 寻找工序不正常的原因； 对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。 完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：备料(制管、制带)、装配、水室焊接、试压/补漏、总成装配/焊接、喷漆/包装。 以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。 在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。 二 工序检验规范 1 水管下料 1.1 工装设备及原材料 检查下料所使用的切割机和收口机是否安全且运行良好，定位是否准确。使用的制管的原材料是否符合要求。 1.2 检查操作工是否按工艺卡片和相关的操作文件的要求执行操作，并准确认真填写质量记录。 1.3尺寸和外观 要求经刀片切割后水管的定长尺寸偏差为±1mm，宽度尺寸偏差0~-0.20，厚度尺寸偏差0~-0.10。目测水管的端部内外无毛刺，水管表面沾锡均匀平滑(扁管沾锡厚度约1.5~2.5丝,平均厚度为2丝)、无裂纹、磕碰变形、砂眼、划伤等缺陷，解剖检查第三层浸锡量不小于70％，水管无折痕,长度方向无断裂,大面侧弯度＜1.5mm。 2 散热带下料 2.1 工装设备及原材料 检查滚带机是否运行良好，有关的定位系统是否调整适当。确认所使用的原材料的规格尺寸是否符合要求、测量波高的游标卡尺是否良好。 2.2检查操作工是否按相关的工艺文件及操作要求进行操作、并准确认真填写质量记录。 2.3 外观和尺寸 检查波数是否与图纸相符，将散热带调整收缩簧片,使波数达到符合图纸要求的波数后，测量波高是否符合图纸要求，波高的偏差可以比上述要求上下浮动0.02mm。3 清洗 3.1 检查酸洗池的PH值(5.5~6之间) 、酸液的配比、领出或接收的相关材料或零件是否符合相应的标准、要求，领料单及清洗跟踪卡是否齐全。 3.2 检查操作工是否按相关的工艺文件及操作要求进行操作，并准确、认真地填写质量记录。 3.3 酸洗零件的检验标准 要求主片、水管、水室、加水口等被洗件表面光亮,无油污、无氧化、无残留酸液、无毛刺. 4 芯体装配 4.1 工装和材料 检查装配使用的工装夹具是否符合要求，对变形的夹具是否进行了调整，装配所用的零件的尺寸、外观、清洁度是否符合要求。 4.2 检查操作工是否按相关的工艺文件及操作要求进行操作，并准确认真填写质量记录。 4.3 排管的检验标准 要求:散热带平齐、波距均匀，水管排列整齐无倾斜,开窗散热带的窗口朝向一致,水管咬口边朝同一方向。水管与散热带无磕碰变形，管带数量准确无误。螺栓收紧后的芯体尺寸符合工艺要求,一般芯体收紧后的尺寸即为基本尺寸,误差不超过1.5mm。 4.4 上主片的检验标准 要求主片间距离符合图纸要求，主片无变形，直线度误差小于1mm，水管伸出主片的长度为2～3mm。要求水管全部胀管。 4.5 整形 要求:散热带平齐，波距均匀，无磕碰；水管无磕碰，无涨管损坏现象，散热带与主片间距离5~7mm，并相对整齐；水管内无积屑；水