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农药三厂7S管理实施方案 二00五年元月 前 言 现场是企业产品质量、员工素养、企业形象最直观的体现。一流的产品来源于一流的企业，一流的企业必有一流的现场。 现场管理：就是对利用人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、效率加以管理的过程。 现场管理对象：包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环，五大要素。 “7S”是现场管理的一种方法。它起源于日本的“5S”管理，我公司2002年引入“5S”管理办法，公司根据自身情况，加上“节约”、“安全”，形成了“7S”管理法。“7S”管理法是一种简单、实用、有效的现场管理方法,具体内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全，其中“素养”是“7S”管理的核心。“7S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“7S”管理活动，运用“7S”管理的方法、使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。“7S”管理，没有最好只有更好。 一、7S管理的内容 1S （整理 SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。 2S （整顿SEITON） 定义：要的东西依规定定位、摆放整齐，并明确标示。 目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。 3S ( 清扫SEISOU) 定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生。 目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。 4S （清洁SEIKITU） 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，保持其成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的工作效率。 5S （素养SHITUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变 “人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。 6S (节约 SAVE) 定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，是对整理工作的补充和指导。 目的：以发挥它们的最大效用,创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。降低成本，提升产品的竞争力，扩大市场占有率。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 7S (安全SAFETY) 定义：就是要维护人身与财产不受侵害。 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。保证人身和财产的安全。 实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 二、7S方针及目标。 方针:全员参与，自主管理，持续改进，抓好细节，做好小事。 目标:创造一个有规律工厂；创造一个干净工厂；创造一个目视化管理工厂；最终提升品质，降低成本，准时交货，安全生产，提高士气。 三、7S领导小组 组 长：厂长 副组长：副厂长 成 员：各职能人员及工段（班组）长 。 7S责任与职责 四、（一）7S领导小组的责任 （1）结合公司的总体目标实施本单位的7S管理。 （2）多方面学习7S基础知识和技巧。 （3）研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料。 （4）积极进行本单位的7S活动宣传、教育。 （5）对部门内的工作区域进行划分。 （6）依公司7S活动计划表分解细化为部门计划工作。 （7）帮助部属解决活动中的困难点。 （8）担当7S活动委员及评分委员。 （9）分析和改善7S活动中的问题点。 （10）督促部属的清扫点检工作。 （11）检查工作服装仪容、行为规范。 （12）上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查。 （二）员工职责 （1）不断地整理、整顿自己的工作场所。 （2）及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。 （3）维持通道的畅通和整洁。 （4）在规定地方放置工具、物品。 （5）灭火器、配电盘、开关柜、电动设备周围要时刻保持清洁。 （6）物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆放在下层。 （7）负责保持自己所负责区域的整洁。 （8）纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所。 （9）不断清扫、保持清洁。 （10）积极配合上级主管安排的工作。 五、实施方案 “7S”管理流程 周一分厂车间子公司提出本单位“7S”管理目标 报标准办后实施 标准办进行督查并提出整改方案