Lean 精益 - 10-目视管理发布版.ppt

目视管理的案例 事例五 检查表 在品质的抽查、监督者巡回检查中广泛应用，此方法可明确标示，让每一个相关人员都“一目了然” K/B的日常稽核 星期1 星期2 星期3 星期4 星期5 星期6 星期日 备注 计 划 ∨ ∨ 产 量 ∨ ∨ 人 员 ○ ∨ 机 器 ○ ∨ 材 料 ∨ ○ 工 具 ∨ ∨ 星期 项目 例：管理人员日常检讨工作用的查检表 6.5.为推动设备管理的目视管理 关键是： 一.想办法依靠眼睛就能判断是否正常 设备管理的基本在于异常的早期发现，如指示计的色彩显示、螺栓的配合标记等； 二.让设备保养活动能够容易、切实地进行 为防发生错误或在作业中出现遗漏，将条件显示得一目了然，以唤起操作者的注意； 三.建立保养状况检查系统 保养活动必须标准化 目视管理的案例 事例一 指示计的色彩显示 规定范围为蓝色，规定范围以外是红色 蓝色（规定压力内） 0 6 4 2 10 8 14 12 红色（规定压力外） kgf/cm 目视管理的案例 事例二 配管识别显示 压缩空气（绿色）、水蒸汽（黄色）、水（蓝色）等，用颜色将配管区分开来 重要的地方用箭头标明流向 流动方向 压缩空气（绿色） 供水（蓝色） 水蒸汽 黄色 目视管理的案例 事例三 设备运行状况 进/出孔畅通与否立即化管理 皮带运转方向标示 目视管理的案例 事例四 设备参数管理 各坐标值显示,了解设备目前状况,可对应因异常问题的及时排除 生产量统计,亦可作为相关刀具等的寿命管理 目视管理的案例 事例五 设备功能管理 各功能使用显示,让初学者立即进入状况,消除作业中的盲点 设备作业中正常与异常的提示 6.6.为推动现货管理的目视管理 关键是： 一.巩固、明确现货的存放场所 二.现货表示应采取具体、易懂的方法 三.对数量的管理也要一目了然 四.考虑与工厂整体管理的对接 目视管理的案例 事例一 仓库告示板、库存显示板 仓库告示板挂在高处，按不同品种（或购入地）和放置场所分别表示 固定最大、最小箱数进行管理 库存上线 库存下线 A材料 通道 B材料 目视管理的案例 事例二 看板 如果没挂着K/B的产品送到生产线的产品存放场的话，这是生产过剩的表现，必须马上调查 看板除了起防止生产过剩的作用之外，还有一种“目视管理”的功能，通过清点K/B的枚数，监督人员可以判断哪种产品正在加工之中，从而可以判断有没有必要加班 6.7.为推动工序管理的目视管理 关键是： 一.工厂整体的作业效能和品质管理及其他管理活动之实施状况通过“整体活动管理板”等，使整体的运转状况目视化； 二.相关部门与生产现场之间的各种管理情报的交流，能够以一目了然的形式顺利地进行； 三.各工序的发展状况通过图表管理板达到目视化。 　　如：整体活动管理板、作业安排板、总产量显示板、进货时间管理板、警示灯等 目视管理的案例 事例一 总产量管理显示板 让作业者一眼看出作业进度是否能达到当日的生产计划数 让管理者不到现场，通过监控系统也能实时掌握作业进度，对进度慢的生产线能够尽快采取措施 目视管理的案例 事例二 警示灯 警示灯是在生产线上发生异常时传达情报的手段，是促进相关者采取措施的工具； 生产线运转时蓝色灯亮，异常时就是红、黄灯闪量（如设备故障、缺料、程序转换、段取作业、请求支援等）； 代替警示灯的有警报和蜂鸣器，以进一步唤起注意。 6.8.为推动品质管理的目视管理 关键是： 一.重视准备作业阶段： 二.在作业阶段，管理项目、方法的贯彻和对异常的管理相当重要 　　　 三.在自主检查阶段，检查项目、方法的贯彻与对不合格品的处理相当重要 　　　 目视管理的案例 事例一 首、末检查，批次样品台，不良样件 明确首末的定义 比较检查2日前、1日前、本日的批次样品，以看出其差异 把不良品公布展示，或挂上警示牌以教育新人、新手作业 目视管理的案例 事例二 故障排除树状分析图 在现场制作不良品处理程序表、不良点标示管理 每次发生瑕疵或按照瑕疵的种类分别添加一片枝叶 强度不良 尺寸不良 形状不良 外观不良 6.9.为推动安全、环境管理的目视管理 关键是： 一.依靠设备和产品等的不良样本及安全卫生保护用具采取对策的一目了然的管理 　　 二.在环境改善方面的管理（安全色彩、显示、照明的运用） 　　三.交通安全方面的一目了然的管理 　　在3K（脏、乱、危险）的场所，没有一个人想去工作的 目视管理的案例 事例一 做准备工作时，软管与安装口接头同色化 防止阀门选择错误造成事故 也可缩短准备时间 软管的颜色 安装口接头 同一色 目视管理的案例 事例二 保护用