现场管理什么？.ppt

* 生产部编 * 目标管理 为什么要制定目标？ 目标为组织成员确定了努力的方向 * 生产部编 * 目标管理的概念 目标管理，是通过激励，将管理者的目标转化为被管理者的目标的一种技术。 目标管理的核心是使组织目标与个人目标相结合，让所有阶层的努力都集中在组织目标之上； 目标管理强调自我设立重要工作目标、自我评估目标进度，且激励部署设定具挑战性的目标。 * 生产部编 * 内容安排 二 ：现场管理的金科玉律？ 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 * 生产部编 * 三现五原则： 三现： 现场 现物 现状 五原则： 1.发生状况 现象、申诉内容、发生次数 1.2.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产 的该零部件的品质状况 2.查明原因 连续问五个“为什么”的分析 2.2.查明原因 发生的途径、问题再现试验 3.适当的对策 对策内容、效果预测 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 * 生产部编 * 内容介绍： 1.何谓浪费 2.浪费的种类 3.“七大浪费”之详介 4.消除浪费的做法 * 生产部编 * 3.1何谓浪费 何谓浪费： 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 * 生产部编 * 3.2浪费的种类 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费 * 生产部编 * 3.4.消除浪费的做法 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 如何发现浪费: 1.运用点检表方式 2.运用时间分析手法 3.运用动作经济原则 4.“三现五原则” * 生产部编 * 3.4.消除浪费的做法 找出浪费 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。 * 生产部编 * 四：生产现场的改善基础“7S” 7Ｓ的定义 7Ｓ的推行方法 7Ｓ在工厂管理方面的实务技巧 7Ｓ推行过程的优化 * 生产部编 * 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 * 生产部编 * 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 * 生产部编 * 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 生产部编 生产部编 * 生产部编 * 如何作好现场管理 * 生产部编 * 講師簡介 ? 姓 名：馮天俊 ? 出 生：1963年02月05日 ? 學 歷：1.新埔工業專科機械科（1979年~1984年） 2.文化大學國際企研所（1987年~1989年） ? 訓 練：1.美國LMI領導管理研究中心專業講師（1987年~1988年） 2.加拿大PSG國際訓練機構亞洲區講師（1996年~1997年） * 生产部编 * 那什么是TWI呢？所谓TWI全名是(Training Within Industry for Supervisors)，课程内容大致分成三大部分：分别为(1) JI(Job Instruction 工作教导)、(2) JM(Job Method 工作教导)、(3) JR(Job Relation工作关系)，这三类训练可以让现场主管直接教导现场人员，列出与分解工作步骤、实施工作改善，以及提升与员工关系之改善。 * 生产部编 * 第一單元：組織傳承與學習－工作教導（7小時） 大綱內容教學手法時間分配 一、工作教導四階段法 1.督導人員訓練的重要與由來 2.幾種教導方法的比較 3.教導方法四階段的確立 1.本單元的訓練目的；知識講述。（