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栈板料架： 1、可任意调整组装 2、架设施工简易，费用经济 3、出入库存取不受物品先后顺序之限 4、适用于堆高机存取 5、料架高度受限，一般在6米以下 6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置 7、储物形态：栈板 驶入/驶出式料架： 1、高储存密度 2、高度可达10米 3、适用于多量少样的货品 4、出入库存取物品受先后顺 序之限 5、不适合太长或太重的货品 6、储物形态：栈板 积层式料架： 1、提高仓库高度，增加空间使 用率 2、上层仅限轻量物品储放，不 适合重型搬运设备行走 3、上层物品之搬运必须加装垂 直输送设备 4、适合各类型货品存放 5、储物形态：栈板、纸箱、 包、散品 窄道式料架： 窄道式料架较传统料架高，其作业走道空间可缩减至最小： 1、具有很高的储存密度 2、存取自由，不受先进先出 之限 3、料架高度可达15米，但需 配合高杨程堆高机 4、施工精度要求高，且建造 费时 5、储物形态：栈板 栈板式自动仓库： 自动仓储系统 一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成 箱盒/料篮式自动仓库： 自动仓储系统 1、必须配备其它自动存取周边设备； 2、适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库 。 THE END! * 仓库的定义：应该是存放近期生产需用的料品，而不是呆料与活料共存，更不是呆料库。仓库一定要运用先进先出与仓储整顿等管理技巧，使呆料明显化，增加储位的活用性，提示及早处理。 * 批次仓储方式：把同一生产批所需料项存储在同一“区”内，分别予以数量标示，包括设置“未齐备”之警示牌，从而有利于运用“目视管理”或“颜色管理”方式，简捷确实地达到管理目的。 * * 固定位址法，可以依据料号顺序来存放物料，如此可以方便物料的寻找；若考虑物料存取的方便性，可以依照物料出入库频率、物料特性、作业特性来加以安排，如出入库频率高、体积或重量过大、存取困难度高的物料，应优先考虑移动距离、存取时间、存取方便性，以便安排最佳的储存位置，对于特殊物料则需考虑储存的温度、湿度或尘埃均受控制，甚至需加以隔离的设施内。 * 采用此种方法，必须配合即时的库存更新资料，因此除非已经采用库存管理电脑化作业系统，否则在实务上此种方法绝对无法在人工账务处理的条件下推展； 对于一些拥有大型仓库的公司，采用自动仓储系统已是一种趋势，自动仓储系统使用随机定址的方法储存物料，利用电脑直接控制自动搬运设备，直接到指定储位的料架商进行物料的存取作业。 * 群组化考虑因素可以依据作业需求、物料特性、或特定生产线之使用物料等因素，将物料予以群组化； 没有一项单一的方法能同时满足企业对储位规划的要求，企业可以因应物料特性、作业要求、物料出入库频率等因素，采用上述方法加以组合应用，以达到最佳的储位安排与仓储空间 * 先进先出的仓储技巧：运用强迫式“定期移仓法”处理、运用标签法达成先进先出目标、运用颜色管理提示先进先出、运用电脑条码方式严格控制先进先出 * 标签法与颜色管理同样可以达成先进先出目标：标签法暨进料时在每一个容器上贴上或挂上一个具有进料日期的标签，使料仓管理人员在出库作业前，可以依此判定日期优先度，更容易达成先出先出之要求。 * 先进先出法：商品依进厂时间的先后，先进厂先使用，此为一般所使用之库存分配方式，尤其适用于具有使用期间限制的商品。 * 先进先出法：此法假设物料发料的顺序与其入库的时间先后次序相同，最先入库的物料最先使用，用料成本的计算是以仓库中存放最久的物料为计价基础，而剩余库存成本的计算，则依据进货先后来计算。在通货膨胀期间物料价格持续上涨，应用此法将导致低估的物料成本、高估的税前收益与税金及低估的现金流量；在通货紧缩时物料价格下跌，其影响结果恰好相反。 * 库存物料应行报废者，则由主管人员依据物料的实况，呈报主客核准认可后，再送耗用部门做最后确认，以决定该物料是否应行报废。 * 栈板料架：最常用的传统式料架，其主要特征： 1、可任意调整组装 2、假设施工简易，费用经济 3、出入库存取不受物品先后顺序之限 4、适用于堆高机存取 5、料架高度受限，一般在6米以下 6、料架撑脚需加装堆高机防撞装置 7、储物形态：栈板 仓储管理培训 内容 一、仓储管理的架构 二、入出库管理 三、库存成本分析 四、呆废料分析 五、仓储设备 一、仓储管理的架构 1.1.仓储管理的目的： 1、使料品定位与归位，易于取用 2、维护