HDPE装置高级安全操作管理ASOM系统现场测试报告.docVIP

XXX公司HDPE装置高级安全操作管理（ASOM）系统现场测试报告 XXX塑料厂 2009年8月 引言 概述 2009年月，中国石油化工与销售分公司科技与信息处决定对XXX塑料厂HDPE装置（以下简称大庆HDPE装置）先进控制系统进行测试。测试工作于2009年3月31日早9点开始。 测试组长： 参加人员： XXX： XXX公司： 目的 考察系统功能的完整性； 考察系统运行的稳定性和安全性； 测试内容 2．1系统说明 功能名称 系统功能 操作导航 根据各种工艺规程以及不同操作员的操作经验和操作技巧标准化（SOP） 报警管理 报警管理系统包括两个部分：实时监控报警和报警报表管理。 实时监控报警主要是对装置正常运行过程中关键控制点进行实时监控，提前发现安全隐患，防止操作事故，保证生产安全，同时有效提高操作平稳率。 报警报表管理是对装置运行过程中产生的报警数据进行统计分析，根据分析的报表结果来进行指导和管理生产，防止频繁报警，消除安全隐患，从而达到安全生产的目的。 仿真培训 仿真培训系统开发主要针对实现带简单操作响应的A/B/C三条线中一条线的聚合开/停车、回收开/停车离线操作培训。 本项目仿真培训开发内容为：A线原始开车和停车退料，回收T-703/704开停车。开发的结果是操作员能够根据一步步的操作过程观察到DCS控制系统中操作参数的变化，以达到培训的目的。 牌号切换 牌号切换导航主要实现牌号切换操作的标准化、程序化管理，提高工作效率。 操作日志管理 根据大庆石化塑料厂低压车间操作日志受控管理的需求，在技术协议内容完成的基础上开发了操作日志管理系统，该系统能够实现车间工作任务单、操作卡及 2．2测试内容 测试内容主要包括 检查上位机与DCS系统通讯是否正常； 检查ASOM能否正常启动、关闭及运行； 检查ASOM操作是否简便，是否友好； 测试操作导航运行是否正常； 测试监控点预报警； 检查操作日志管理； 测试方法及步骤 测试方法及步骤严格按照《XXXHDPE装置高级安全操作管理（ASOM）系统测试计划》执行 测试结果 4.1 测试通讯是否正常 测试步骤：任意选取DCS上的一个位号进行测试。 图2 通讯测试画面截图 测试结果：得到读取成功信息，说明系统通讯正常。 4.2 ASOM能否正常启动、关闭及运行 测试步骤：ASOM启动及关闭操作步骤： 1. 首先双击要操作员站电脑桌面上的“高级安全操作管理ASOM”图标，启动应用程序。然后需要输入登录名和密码后，才能进入系统主窗口界面。 2. 输入管理员用户名和密码后，进入ASOM系统的主操作界面。导航窗格位于主窗口的左下，有业务功能和系统功能2个标签项。其中业务功能包括聚合A/B/C线和回收的开停工操作，报警信息管理和操作信息管理；系统功能包括系统管理，操作卡管理和基础信息管理。 3. 从ASOM操作系统界面中选择相对应的操作名称双击，会弹出换班管理操作界面，班长需要输入本班的三条线和回收的班长、一操作和二操作的名字。 4. 将名字输好后，点击确定，会弹出操作任务指令单界面，需要班长或者车间工艺人员填写工作指令单的内容，写好后，点击确定。 5. 点击确定后，对应的Exapilot程序开始启动，对应画面如下。 6. 此时操作员根据编号调出与该操作相对应的DCS界面第一页，会出现第一条绿色闪烁的信息，点击确认或者跳过该步骤，该步骤变为灰色，操作员根据实际生产情况逐项点击确认，直到该操作完成。 7. 在程序正常完成的时候关闭本程序，可以在以下界面中点击File中的Exit，退出Exapilot程序。 测试结果：ASOM启动、关闭、运行均无异常。无输入输出错误。 4.3 检查ASOM操作是否简便，是否友好 测试步骤： 通过在ASOM操作画面上切换、查询、修改等操作，确认工作界面正常工作。 测试结果：确认ASOM工作界面正常工作，界面使用方便友好。 4.4 测试操作导航运行是否正常 测试步骤： 选取聚合A线5000s为例，测试操作导航运行是否正常。 1．在运行开车程序前，工程师需要进入exapilot builder 中确认此次开车的乙烯进料的负荷，下图显示的是exapilot builder的操作界面，工程师可以在该界面修改乙烯进料的负荷。 2．在氢气置换操作聚合釜卸压时，系统需要对釜压进行判断当小于0.25MPa时，才能进行“自动关闭HC211”操作以下两图分别为exapilot operation和DCS画面。 3、在氢气置换操作中，系统可以自动判断氢气浓度是否合格 4．系统自动判断聚合釜夹套水温度，当夹套水温度达到65度时，DCS画面才会闪烁“停止夹套水泵P201”和“自动将FIC213/217分别给定5、3 t/h”操作。 5．在投用乙烯过程中，系统可以