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1.7S推行法则 1-1 7S推行的基础在于是否符合公司的需要 1-2 7S推行的重点在于7S理念的导入与统一 1-3 7S推行的关键在于7S活动能否有组织, 有系统,有计划的展开,并掌握有效的 方法和技巧,循序渐进的落实推行 第九章 7S之效益 2.如何衡量7S的成效 7S活动只有长期,持久地坚持实施才能形成良性循 环,7S强调的是一种过程,藉此过程改变人的思考 与行为的质量,进而改变设备及工厂的管理水准. 它从人的本身出发,提升人的素养,然后,通过人的 主观能动性去加以影响工厂的状况,判断7S活动的 进展情形,也就是说我们应该彻底地进行7S活动, 直到企业缔造出营业绩效来. 3.7S对企业管理的效用 7S对企业的效益不是不能衡量,基本上,做好7S对 企业有以下几个效益: 3-1“7S”是一个好的销售者 A.清爽明朗洁净的工厂环境,能使顾客对企业 产品产生高质量的信心. B.能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度. C.采购者对企业的形象产生信心,订单源源不断. D.明朗舒适的工作场所,能吸引求职者 3-2“7S”是一个节约专家 A.7S活动可节约消耗品,工具,润滑油,工程变换 及作业时间,无形中替公司节约了不少人力. 3-3“7S”是一个标准化推进专家 A.强调作业标准的重要性 B.在7S活动中,每个人都能遵守作业标准 C.产品质量稳定,生产目标如期达成 3-4“7S”是一个守时专家 A.由于基本条件完备,绝对能严守产品交期. 3-5“7S”是安全的守护专家 A.7S的工厂舒适,宽广,流程明畅,不会发生 意外事件. B.作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害. C.7S活动强调危险预知训练,使每一个人有 危险预知能力,安全得以确保. 3-6“7S”是促使作业者愉快工作的专家 A.标准化,工作改善,使作业愈来愈容易. B.工作环境清爽舒适,员工有被遵重的感觉. C.作业者在7S活动中,慢慢改变意识,有助于 工作之推进. D.作业者向心力增强,工作更加愉快. 7S活动是以改善企业的体质为目标,而其手段则是透 过点点滴滴的合理化过程将管理改善的养份注入企 业的根,因此7S活动不仅限于现场管理,它是以现场 的管理改善为基础而逐步扩大到各机能或各部门别 的管理,包括: 一.制度管理 二.生产计划与管理 三.质量管理 四.物料管理 五.人事管理 六.现场管理 第十章 7S运用 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第一章7S概 述 7S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、节约(Save)、 安全(Safety),是在5S的基础上,外加节约、安全 而整合成7S; 5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日 语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之 为5S,5S作为一种企业管理的基础工程,实施后 成绩斐然,而逐步流行到除日本以外的其它国家 和地区,并愈来愈受到广大管理者的重视. 7S实际就是一个合理化的过程,也是一个企业 永续经营不可欠缺的基础 整理:是提高工作效率的泉源. 整顿:是扫除浪费,降低成本的基础. 清扫:是维持良好质量的第一步. 清洁:是降低安全事故的起点. 素养:是建立制度化管理的不二法门. 安全节约:是企业质量保证之根本. 第二章 整 理(SEIRI) 1.意义: 将事物理出一个条理来,使事物之处理简单化. 2.实施观念: 2-1“留之无用,弃之可惜”的观念加以突破. 2-2 经常对“所有的东西都是要用的”之观念加以检讨. 2-3 做到不产生不要品的整理. 2-4 改变有关整理的想法---从事后整理改为预防整理. 2-5 利用“5W1H”建立不产生不要品的作法, 连续问5次WYH再考虑HOW: 3.各部门执行的要点: 3-1 制造现场的整理: 3-2 空间: 3-3 事务部门的整理: 4.整理执行的方法: 4-1 贴示红单法: 4-2 定点摄影法: 4-3 颜色管理法: 4-4 标示管理法: 4-5 广告牌管理法: 4-6 形迹管理法: 5.整理的目标: 5-1 使物尽其用,避免浪费; 5-2 腾出宝贵的空间; 5-3 创造出