TQM之现场质量管理.pptVIP

对操作者的要求 　(1)学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与 工序所用数据记录表和控制图或其它控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。 　(2)清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。  　(3)熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程(作业指导书)和检验规程(工序质量管表)的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。  　(4)掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其它部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。 　　 (5)积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。 (6)牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。 (7)填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。 (8)在现场中发现工序质量有异常波动(点越出控制限或有排列缺陷)，应立即分析原因并采取措施。 对检验员的要求 　　(1)应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。　　(2)检验员在现场首件，巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。　　 (3)熟悉所负责检验范围现场的质量要求 及检测试验方法，并按检验指导书进行 检验。 　　(4)熟悉现场质量管理所用的图、表或其它控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。　　(5)做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。　　(6)按制度规定参加管理点工序的质量审核。 三确认（3C）现场质量管理法 质量管理理念：  a·质量是员工干出来的，不是检查员检查出来的 b·管生产的人就要管质量  员工在现场生产过程中要做到： 确认上道工序零部件的加工质量  确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量 确认交付到下道工序的完成质量” “‘三确认’（3C）现场质量管理法”的内容 1·确认上道工序零部件的加工质量 其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本工序操作者负责。  2·确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量 ? ? 操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，要严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题应及时提出，经技术人员处理后再进行操作，不容许抛开图纸凭经验进行操作，对自己的操作过程进行质量确认。 3·确认交付到下道工序的完成质量量 ? ? 零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。 不合格品处理 目的 对不合格品进行识别和控制, 以防止非预期的使用或交付。 2.0范围 本公司生产之产品/半成品及采购之不合格原物料(包括半成品)均属之。 3.0权责 3.1 品管负责不合格成品及半成品的纠正和改进措施追踪。 3.2 制造部门负责不合格成品及半成品的标识/隔离以及后续处理。 3.3 不合格原物料由IQC负责予以标识/隔离, 仓库及采购部门负责后续之处理。 4.0定义: 不合格品系指IQC检验之不合格原物料(包括半成品)及制程中各检测点检测之不合格成品/半成品和QA 各管制点检测之不合格成品/半成品。 5.0内容 5. 1 凡经IQC判定不合格之物料或半成品，IQC需在外箱上贴上不合格标签标示，放置于不良品区并要求仓管人员予以隔离，同时通知采购单位,由采购单位转给厂商，物料则暂存退货区中待退。 5. 2仓库单位如发现出库物料超过使用期限或库存物料重大外观缺失时则依据仓储管理程序执行。 5. 3制造单位于当批生产结束后，不良品部份填写料废单转IQC进行判定，属来料不良则由仓库办理退料作业。 5.4 制造部门制程中各检测点检测之不合格成品/半成品, 应贴红色不合格品标签,存放不合格区且在不合格现象描述.并根据不合格品之情况由品管工程师/PE工程师决定