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持续改善观念及做法 俐达科技电子(昆山)有限公司 品保部 2010/8/23 改善的定义: 改善﹕ 改变目前做法﹐使效果更好﹐此处效果指Q﹑C﹑D﹑M﹑S而言 改善步骤﹕(Qc Story) 改善题目选定 目标值的设定 现状把握 把握因果关系 要因调查解析 改善对策提出与检讨 改善案之实施 效果确认 日常之管理--标准化 a整理/修订适当之相关标准/记录及过程管理 b反省并订定未来新方向 改善主题 改善主题设定﹐应为所有客户利益﹐持续不断改善质量﹐服务(包括时效﹑交期)﹑价格等﹐主题内容有: A非计划排定停机时间 B 机器设定﹐换模及机器系统转换时间 C 过长的作业周期时间 D 报废﹑重工或修理 E 过度之变异 F 制造能力低 G 人工材料的浪费 H 非质量因素之额外成本 I 过多的搬动与储存 J 接近临界的量测系统能力 K 客户不满意(如抱怨﹑修理﹑退货﹑耽误出货﹑交货不足﹑客 户关切事项﹑客户索赔等) 改善技术 对于持续改善之技术﹐应适当学习并采取下列技巧及衡量方法﹐以利改善活动进行 A 管制图(计量值﹑计数值﹑累积总和图表) B 实验设计法() C 限制理论 D 设备综合效益 E 零组件百万分之一分析(PPM) F 价值分析(VE) G 竞争标竿 H 动作分析/人体工学(IE) I 防错法 J 其它改善相关之品管手法 K 日常管理PDCA (DMAIC) 工作改善方法 项目 目的 适例 排除(剔除) 排除浪费 取消不必要外观检查 Eliminate 排除不必要的作业 使作业过程连续化,消除运搬过程 结合(整合) 1整理作业流程 1几处的电焊工作集中在一起做 Combine 2配合作业 2印章与印泥放于一处 3同时举行 3一面加工一面检查 交换(替换) 1改变次序 1把检查工作移到前面 (rearrange) 2改用其它的作法 2徒手运搬改为运用台车 3更换别的东西 3更换材料 简单化 1使它变成单纯 1消除多余机能 (Simplify) 2使它变成简单 2分担工作﹐使之简单化 3减少数目 3使零件标准化﹐减少数目 利用PQCDSM检查表 项 目 重 点 生产力(Productirity) 最近生产力是否下降 品质(Quality) 1.质量是否降低 2.不良制品率是否增大 3.消费者抱怨是否太多 成本(Cost) 1.成本是否增高 2.能率/机械生产力/动力/劳动率基准量是否降低 3.上级人员是否太多 交货期(Delivery) 交货期是否拖延 安全(Safetry) 1.安全方面有问题吗 2.灾害件数多不多 3.是否有不安全作业 士气(Marale) 1.士气﹑干劲旺盛吗 2.人际关系方面有无问题 3.作业者配合是否适当 改 善 的 步 骤 问题